কম্পনশীল স্ক্রিনের নির্বাচন কীভাবে করবেন

এই নিবন্ধটি চারটি সাধারণ স্ক্রিনের ব্যবহার তুলনা করে: পলিইউরিথেন রাবার স্ক্রিন, স্টিল প্লেট স্ক্রিন, রিবাব স্ক্রিন এবং স্কয়ার বার স্ক্রিন।

ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের প্রধান উপাদান হিসেবে, স্ক্রিনটি পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি সিস্টেম উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশকও। স্ক্রিন নির্বাচনের সময় উৎপাদন পরিস্থিতি, পাথরের প্রকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে পূর্ণভাবে বিবেচনা করা উচিত। দক্ষতা বৃদ্ধি এবং প্রকৌশল খরচ কমানোর জন্য সঠিক স্ক্রিন বেছে নিন।

এগ্‌রেগেটের গুণমানের ওপর প্রভাবের তুলনা

চার ধরনের স্ক্রিনের মূল উপাদানের কারণে ব্যবহৃত স্ক্রিনের খোলা অংশের আকার এবং খোলার হার সরাসরি প্রভাবিত হয়, যা উৎপাদন পদ্ধতিতে এগ্‌রেগেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

১. পলিইউরেথেন রাবার স্ক্রিন

পলিইউরেথেনের শক্তি কম কিন্তু নমনীয়তা বেশি। বেল্ট কনভেয়ার থেকে এগ্‌রেগেট পড়ার ফলে স্ক্রিনের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য খুব পাতলা বা দুর্বল স্ক্রিন ব্যবহার করা যায় না। স্ক্রিনের পৃষ্ঠতলের আকার স্ক্রিনের খোলার হারকে সীমিত করে, যা স্ক্রিনের পেনিট্রেশন রেট হ্রাস করে। চারটি স্ক্রিনের মধ্যে পলিইউরেথেন স্ক্রিনের পেনিট্রেশন রেট সবচেয়ে কম।

২. স্টিল প্লেট স্ক্রিন

নিজস্ব কারণে এই স্ক্রিন ব্যবহারের সময় সাধারণত গোলাকার ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন বেছে নেওয়া হয়। স্টিল প্লেটে সরাসরি ছিদ্র করা থাকে, যার ফলে স্ক্রিনের পৃষ্ঠতল অপেক্ষাকৃত মসৃণ হয়, যা এগ্‌রেগেটের সহজ গlide-এর অনুকূল। তবে ছিদ্রের আকৃতির সীমাবদ্ধতার কারণে উপাদান আটকে যাওয়ার (clamping) সম্ভাবনা বেশি থাকে।

৩. রিবর স্ক্রিন

রিবর স্ক্রিন অত্যন্ত শক্তিশালী এবং এগ্‌রেগেটের আঘাত প্রতিরোধী। স্টিল রডের পৃষ্ঠতল মসৃণ হওয়ায় এটি থ

e aggregate in motion. It can also have a good opening rate while ensuring the strength of the screen. It can improve the penetration rate of the screen.

৪. স্কয়ার বার স্ক্রিন

স্কয়ার স্টিল স্ক্রিনের নৈতিক শক্তি রয়েছে এবং এটি পলিইউরেথেন স্ক্রিনের চেয়ে বেশি মজবুত। স্কয়ার স্টিল স্ক্রিনে পলিইউরেথেন স্ক্রিনের অসুবিধাগুলো নেই, এবং স্ক্রিনের ওপেনিং রেট ও পেট্রেশন রেট কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায়।

পরিষেবা জীবনকালের তুলনা

বিভিন্ন পাথরের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন পরিস্থিতির কারণে, ব্যবহৃত গুলোর পরিষেবা জীবনকালও ভিন্ন হবে।

১. এর চমৎকার নমনীয়তা এবং শক্তিশালী ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু বাস্তব ব্যবহারে দেখা গেছে যে এর পরিষেবা জীবনকাল আদর্শ নয়। ব্যবহারের সময় বেল্ট কনভেয়ার থেকে এগ্রিগেট পড়ে যাওয়ার ফলে এর উপর প্রচণ্ড আঘাত লাগে, যার ফলে এর স্ক্রিন রিবগুলো সহজেই ভেঙে যায়। আমরা খালাসের পদ্ধতি উন্নত করে এগ্রিগেটের এর উপর প্রভাব কমাতে পারি, যা এর কার্যকর পরিষেবা জীবনকাল বাড়ায়।

২. এর চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তবে, ব্যবহারের সময় ওপেনিং রেট নিশ্চিত করতে, ছিদ্রগুলোর মধ্যবর্তী সংযোগ প্লেটটি পাতলা হয়ে যায়, তাই এর আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব একটা ভালো নয়, যা এর চূড়ান্ত পরিষেবা জীবনকালকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, এর জন্য স্ক্রিন এবং স্ক্রিন সাপোর্ট বডির মধ্যবর্তী বোল্টগুলো বারবার টাইট করা প্রয়োজন। যদি বোল্টগুলো আলগা থাকে, তবে দুটির মধ্যে আপেক্ষিক গতি দেখা দেবে, যার ফলে এর পরিষেবা জীবনকাল হ্রাস পাবে।

৩. এবং -এর শক্তি, নমনীয়তা এবং -এর আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতার পার্থক্য তুলনামূলকভাবে কম। তবে, উপাদান নির্বাচনের ভিন্নতার কারণে, -এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা -এর চেয়ে বেশি।

পরিচালনা খরচের তুলনা

১. -এর মূল উপাদানের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হলেও ইনস্টলেশনের জন্য অন্য কোনো সহায়ক যন্ত্রপাতি (যেমন ক্রেন) প্রয়োজন হয় না এবং অতিরিক্ত কোনো খরচও হয় না। শুধুমাত্র শ্রমিকদের মাধ্যমেই ইনস্টলেশন সম্পন্ন করা সম্ভব।

২. -এ সরাসরি স্টিল প্লেটে ছিদ্র কাটা হয়, যা এবং -এর তুলনায় কম টেকসই, কিন্তু -এর চেয়ে বেশি টেকসই। এর ইনস্টলেশনের জন্যও সহায়ক যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয়।

৩. এবং -এর মূল উপাদানের খরচ তুলনামূলকভাবে কম, কিন্তু উৎপাদন খরচ বেশি, যাতে প্রচুর শ্রম ও সময় ব্যয় হয় এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে সহায়ক যন্ত্রপাতির সাহায্য প্রয়োজন হয়।

সারসংক্ষেপ

পলিইউরেথান স্ক্রিন যতটা সম্ভব ছোট ছোট টুকরো দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং ক্ষয়ের পরিমাণ অনুযায়ী ছোট টুকরোগুলি প্রতিস্থাপন করে খরচ সাশ্রয় ও অপচয় কমানো যায়। অন্য তিন ধরনের স্ক্রিন ডিসচার্জ পয়েন্টে এগ্রিগেটের আঘাতের কারণে সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা সামান্য পরিসরে ওয়েল্ডিং বা প্রতিস্থাপনযোগ্য।