筛分与洗选生产线

整条压裂砂生产线划分为五个作业阶段，即原料开采、原料干燥与预筛分、原料水洗以及精砂干燥。该工艺可有效解决压裂砂分级、清洗、尾水净化及固废干排等问题。成品具备圆润的砂粒级配和更高的抗压强度值。全线产能大、效率高、运行稳定，且可根据客户工况灵活配置设备。

生产线介绍

压裂支撑剂是一种具有高强度破碎性能的陶瓷颗粒产品，主要应用于油田井下支撑作业，以提升油气产量。针对单条 50t/h（成品）产能的压裂砂生产线，我们结合隆鼎环保科技的实际工况及成本控制需求，对生产工艺流程及设备选型进行了综合优化设计。整条生产线划分为五大工段：原料开采、原料干燥与预筛分、原料洗选、精矿干燥以及成品筛分包装。其中，我司负责提供涵盖原料干燥、预筛分、洗选、精矿干燥、成品筛分及包装等核心环节所需的机械设备。

生产线工艺流程

主要设备：直线振动筛、方形摇摆筛、磁选机、擦洗机、烘干机、洗砂回收一体机、高效深锥浓缩机（三氢净化体）、箱式压滤机

压裂砂原砂进入料仓储存，并通过皮带输送机输送至振动筛或概率筛进行初步筛分。小于20目的物料经磁选机进行磁选，随后进入擦洗机的物料经过充分搅拌和清洗，去除泥质后再次进入磁选机进行二次磁选作业。

经磁选后，砂料进入一体化洗砂回收机。洗砂轮旋转带动清洗槽内物料充分搅拌，通过清洗作业去除附着在物料表面的杂质。清洗后的粗颗粒物料由脱水筛进行脱水处理。尾水经渣浆泵输送至分离器，实现泥沙分离；细粒物料回收后排入脱水筛筛面，与粗粒物料均匀混合并完成脱水后排出。

同时，经分离器处理后的泥水悬浮物排入污水池，随后通过水泵将尾水从污水池提升至浓缩池，进行泥水分离作业。浓缩后的泥浆经由滤液池底部泵送至板框压滤机，实现干堆排放。压滤过程中产生的清水进入清水池，完成水资源循环利用。

生产线优势

1. 该压裂砂生产线具备产能大、效率高、运行稳定以及产品粒形圆润等优势。

2. 压裂砂颗粒形态圆润，品质稳定可靠。整条生产线产出的砂粒粒径均匀，抗压强度值更高。

3. 全生产线工艺实现物料清洗、尾水净化及固废干排，可达成零排放目标。

4. 压裂砂生产线具有极强的针对性。针对油田压裂砂研发与生产需求，设备配置可根据客户实际工况灵活定制。