তেল ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড স্ক্রিনিং এবং ওয়াশিং উৎপাদন লাইন

সম্পূর্ণ ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড প্রোডাকশন লাইনটি পাঁচটি কার্যকরী পর্যায়ে বিভক্ত, যথা কাঁচামাল খনন পর্যায়, কাঁচামাল শুকানো এবং পূর্ব-ছাঁটাই পর্যায়, কাঁচামাল ধোয়া পর্যায়, এবং কনসেন্ট্রেট শুকানো পর্যায়। এটি শ্রেণিবিন্যাস, ধোয়া, টেইলওয়াটার বিশুদ্ধকরণ, কঠিন বর্জ্য শুষ্ক নিষ্কাশন ইত্যাদি সমস্যার সমাধান করতে পারে। চূড়ান্ত পণ্য গোলাকার স্যান্ড কণার আকার এবং উচ্চতর সংকোচন মান অর্জন করতে পারে। সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইনটির আউটপুট বেশি, দক্ষতা উচ্চ, অপারেশন স্থিতিশীল, এবং গ্রাহকের শর্ত অনুযায়ী সরঞ্জাম কনফিগার করা যায়।

উৎপাদন লাইনের পরিচিতি

তেল ফ্র্যাকচারিং বালু হলো উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্তি সম্পন্ন একটি সিরামিক কণা পণ্য, যা মূলত তেলক্ষেত্রগুলোতে গর্তের ভেতরে সহায়ক উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং তেল ও গ্যাস উৎপাদন বৃদ্ধিতে সহায়তা করে। একটি একক তেল ফ্র্যাকচারিং বালু উৎপাদন লাইনের জন্য ৫০ টি/ঘণ্টা (ফিনিশড প্রোডাক্ট) উৎপাদন প্রক্রিয়া নকশা, প্রসেস ডিজাইন এবং যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা হয়েছে। Longding Environmental Protection Technology-এর বাস্তব পরিস্থিতি এবং খরচ সাশ্রয়ের চাহিদার সামগ্রিক বিবেচনার ভিত্তিতে, পুরো উৎপাদন লাইন প্রকল্পটিকে পাঁচটি কার্যকরী ধাপে বিভক্ত করা হয়েছে। এই ধাপগুলো হলো: কাঁচামাল নিষ্কাশন ধাপ, কাঁচামাল শুকানো এবং প্রি-স্ক্রিনিং ধাপ, কাঁচামাল ধোয়ার ধাপ, কনসেন্ট্রেট শুকানোর ধাপ এবং ফিনিশড প্রোডাক্ট স্ক্রিনিং ও প্যাকেজিং ধাপ। এর মধ্যে আমাদের কোম্পানি কাঁচামাল শুকানোর ধাপ, কাঁচামাল প্রি-স্ক্রিনিং ধাপ, কাঁচামাল ধোয়ার ধাপ, কনসেন্ট্রেট শুকানোর ধাপ, ফিনিশড প্রোডাক্ট স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং ধাপ ইত্যাদির জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি সরবরাহের দায়িত্ব পালন করছে।

উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া

মূল সরঞ্জাম: রৈখিক কম্পন স্ক্রিন, বর্গাকার দোলক স্ক্রিন, চৌম্বক পৃথককারী, ধোয়ার মেশিন, শুষ্ককারী, বালু ধোয়া এবং রিসাইক্লিং ইন্টিগ্রেটেড মেশিন, উচ্চ-দক্ষতা গভীর শঙ্কু ঘনীভবক (ট্রাইহাইড্রোজেন বিশুদ্ধকরণ বডি), বাক্স ফিল্টার প্রেস

ফ্র্যাকচারিং বালুর কাঁচা বালু সংরক্ষণের জন্য সাইলোতে প্রবেশ করে এবং বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে প্রাথমিক ছাঁকনির জন্য কম্পন স্ক্রিন বা সম্ভাবনা স্ক্রিনে স্থানান্তরিত হয়। <20 মেশ আকারের বালু চৌম্বক পৃথককারী দ্বারা চৌম্বক পৃথকীকরণের অধীন করা হয়, তারপর যে উপাদানগুলো ধোয়ার মেশিনে প্রবেশ করে সেগুলো সম্পূর্ণভাবে নাড়াচাড়া ও ধোয়া হয়, এবং কাদা ঝেড়ে ফেলার পর তারা দ্বিতীয়বার চৌম্বক পৃথকীকরণ অপারেশনের জন্য আবার চৌম্বক পৃথককারীতে প্রবেশ করে।

চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার পর, বালিটি -এ প্রবেশ করে। ঘূর্ণায়মান হয় এবং পরিষ্কার করার বাক্সের মধ্যে থাকা উপাদানগুলো নাড়াচাড়া করা হয়, যাতে উপাদানের পৃষ্ঠে জমে থাকা অপবিত্রতা দূর করা যায়। পরিষ্কার করার পর, মোটা দানাযুক্ত উপাদানটি -এর মাধ্যমে প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়। অবশিষ্ট জলটি -এর সাহায্যে -এ পাম্প করা হয়, যেখানে ব্যবহার করে তলানি পৃথক করা হয়। পুনরুদ্ধারের পর, সূক্ষ্ম উপাদানটি -এর পর্দার পৃষ্ঠে নিষ্কাশন করা হয় এবং মোটা উপাদানটি সমভাবে মিশ্রিত করে প্রক্রিয়ার পর নিষ্কাশন করা হয়।

একই সময়ে, দ্বারা প্রক্রিয়াজাত কাদা-জলের স্থগিত পদার্থটি -এ নিষ্কাশন করা হয়। এরপর, -এর সাহায্যে থেকে অবশিষ্ট জল -এ পাম্প করা হয়, যাতে কাদা-জল পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যায়। ঘনীভূত কাদাটি -এর তলা দিয়ে -এ পাম্প করা হয়, যাতে শুষ্ক স্ট্যাকিং অর্জন করা যায়। চাপ ফিল্ট্রেশনের পর, পরিষ্কার জল -এ প্রবেশ করে এবং পরিষ্কার জলের পুনর্ব্যবহার নিশ্চিত করে।

উৎপাদন লাইনের সুবিধাসমূহ

১. ফ্র্যাকচারিং বালির উৎপাদন লাইনটির প্রধান সুবিধাগুলো হলো: উচ্চ আউটপুট, উচ্চ কার্যকারিতা, স্থিতিশীল অপারেশন এবং গোলাকার পণ্য কণার আকার।

২. ফ্র্যাকচারিং স্যান্ডের কণার আকার গোলাকার এবং গুণমান নির্ভরযোগ্য। উৎপাদন লাইনে উৎপাদিত স্যান্ডের কণার আকার গোলাকার হয় এবং চাপ সহনশীলতার মান বেশি থাকে।

৩. সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়াটি উপাদান ধোয়া, টেইলওয়াটার বিশুদ্ধকরণ, কঠিন বর্জ্য শুষ্ক নিষ্কাশন বাস্তবায়ন করে এবং শূন্য নিষ্কাশন অর্জন করতে পারে।

৪. ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড উৎপাদন লাইনটি অত্যন্ত লক্ষ্যনির্দেশিত। তেল ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড গবেষণা ও উন্নয়ন উৎপাদন লাইনের জন্য, গ্রাহকের পরিস্থিতি অনুযায়ী সরঞ্জাম কনফিগার করা যেতে পারে।