및 생산 라인

전체 프래킹 샌드 생산 라인은 원료 채굴 단계, 원료 건조 및 사전 선별 단계, 원료 수세 단계, 농축물 건조 단계를 포함한 5개의 작업 단계로 구성됩니다. 이 시스템은 프래킹 샌드의 분류, 세척, 폐수 정화, 고형 폐기물의 건식 배출 등 다양한 문제를 해결할 수 있습니다. 최종 제품은 둥근 입자 형태와 높은 압축 강도를 달성합니다. 전체 생산 라인은 대용량 처리 능력, 고효율성, 안정적인 운영을 특징으로 하며, 고객의 현장 조건에 맞춰 장비를 유연하게 구성할 수 있습니다.

생산 라인 소개

석유용 프래킹 샌드는 높은 파쇄 강도를 가진 세라믹 입자 제품으로, 주로 유전의 심층 지지재로 사용되어 원유 및 가스 생산량을 증대시키는 데 기여합니다. 단일 석유용 프래킹 샌드 생산 라인의 50t/h(완제품 기준) 공정 설계, 프로세스 설계 및 장비 선정을 위해 Longding Environmental Protection Technology의 실제 현장 상황과 비용 절감 요구사항을 종합적으로 고려하여, 전체 생산 라인 프로젝트를 다섯 가지 작업 단계로 구분하였습니다. 각 단계는 원료 채굴 단계, 원료 건조 및 예비 선별 단계, 원료 세척 단계, 농축물 건조 단계, 완제품 선별 및 포장 단계로 구성됩니다. 이 중 당사에서는 원료 건조 단계, 원료 예비 선별 단계, 원료 세척 단계, 농축물 건조 단계, 완제품 선별 및 포장 단계 등에 필요한 기계 장비를 공급하는 역할을 담당하고 있습니다.

생산 라인 공정

주요 장비: 직선형 진동 스크린, 사각 스윙 스크린, 자석 분리기, 세척기, 건조기, 세사 및 회수 통합 기계, 고효율 딥 콘 농축기(삼수정화체), 박스 필터 프레스

프래킹용 원사는 호퍼에 저장된 후 벨트 컨베이어를 통해 진동 스크린이나 확률 스크린으로 이송되어 1차 선별 과정을 거칩니다. 20메시 이하의 입자는 자석 분리기를 통해 자성 분리되며, 이후 세척기로 투입되어 완전히 교반 및 세척됩니다. 점토가 제거된 후 다시 자석 분리기로 보내져 2차 자성 분리 공정을 수행합니다.

자석 분리가 완료된 후 모래는 세척 및 회수 일체형 장비로 투입됩니다. 세척 휠이 회전하면서 세척 박스 내의 원료를 교반하여 표면의 불순물을 제거합니다. 세척이 완료된 조립(粗粒) 원료는 를 통해 탈수 단계로 이송되어 수분을 제거합니다. 미처리수는 슬러리 펌프를 이용해 분리기로 이송되며, 분리기에서 침전물이 분리됩니다. 회수된 세립(細粒) 원료는 탈수 스크린의 스크린 면으로 배출되고, 조립 원료는 균일하게 혼합된 후 탈수 처리되어 최종 배출됩니다.

동시에 분리기를 통해 처리된 슬러지-수분 현탁액은 오수 탱크로 배출됩니다. 이후 펌프를 사용하여 오수 탱크에서 농축 탱크로 미처리수를 이송하여 고액 분리 공정을 수행합니다. 농축된 슬러지는 필터 탱크 하부를 통해 로 이송되어 건식 적재(Dry Stacking)를 실현합니다. 압력 여과 과정을 거친 청수는 청수 탱크로 유입되어 재사용됩니다.

생산 라인 장점

1. 프래처링 샌드 생산 라인은 대용량 처리, 고효율, 안정적인 운전 성능 및 우수한 입도 형상을 제공하는 장점을 갖추고 있습니다.

2. 프래처링 샌드 입자는 형태가 원형이며 품질이 안정적입니다. 생산 라인에서 생산되는 모래는 입도 규격이 균일하고 내압 강도가 높습니다.

3. 전체 생산 공정에서 원료 세척, 미수(미세 물) 정화, 고형 폐기물 건식 배출을 실현하며 무방류(Zero Discharge) 달성이 가능합니다.

4. 프래처링 샌드 생산 라인은 높은 목적성을 지닙니다. 석유 시추용 프래처링 샌드 연구 및 개발 생산 라인의 경우, 고객 현장 조건에 맞춰 장비를 구성할 수 있습니다.