Dây chuyền sàng và rửa cát nứt vỡ dầu

Toàn bộ dây chuyền sản xuất cát ép vỡ được chia thành năm giai đoạn làm việc, bao gồm: khai thác nguyên liệu thô, sấy khô và sàng sơ bộ nguyên liệu thô, rửa nước nguyên liệu thô, và sấy khô tinh quặng. Hệ thống này giải quyết hiệu quả các vấn đề về phân loại cát ép vỡ, rửa sạch, xử lý nước thải cuối cùng, cũng như xả thải chất rắn dạng khô. Sản phẩm đầu ra đạt kích thước hạt cát tròn đều với giá trị độ bền nén cao hơn. Toàn bộ dây chuyền có công suất lớn, hiệu suất cao, vận hành ổn định, đồng thời thiết bị có thể được cấu hình linh hoạt theo điều kiện cụ thể của khách hàng.

Giới thiệu dây chuyền sản xuất

Cát ép dầu là sản phẩm hạt gốm có độ bền ép cao, chủ yếu được sử dụng làm chất chống sập trong các mỏ dầu nhằm tăng sản lượng khai thác dầu và khí. Thiết kế quy trình sản xuất với công suất 50t/h (thành phẩm), thiết kế quy trình công nghệ và lựa chọn thiết bị cho một dây chuyền sản xuất cát ép dầu đơn lẻ đã được thực hiện thông qua việc xem xét toàn diện tình hình thực tế và nhu cầu tiết kiệm chi phí của Longding Environmental Protection Technology. Toàn bộ dự án dây chuyền sản xuất được chia thành năm giai đoạn vận hành: Giai đoạn khai thác nguyên liệu thô, Giai đoạn sấy khô và sàng sơ bộ nguyên liệu thô, Giai đoạn rửa nguyên liệu thô, Giai đoạn sấy khô tinh quặng, và Giai đoạn sàng lọc và đóng gói thành phẩm. Trong đó, công ty chúng tôi chịu trách nhiệm cung cấp máy móc và thiết bị bao gồm các giai đoạn: Sấy khô nguyên liệu thô, Sàng sơ bộ nguyên liệu thô, Rửa nguyên liệu thô, Sấy khô tinh quặng, Sàng lọc thành phẩm và Đóng gói.

Quy trình dây chuyền sản xuất

Thiết bị chính: , , , , , ,

Cát thô dùng cho ép vỡ (fracturing sand) được đưa vào silo để lưu trữ, sau đó truyền tải qua băng tải đến hoặc để sàng sơ bộ. Phần hạt có kích thước nhỏ hơn 20 mesh được xử lý tách từ bằng . Tiếp theo, vật liệu đi vào để khuấy trộn và rửa sạch hoàn toàn; sau khi loại bỏ bùn, chúng lại được đưa vào để thực hiện lần tách từ thứ hai.

Sau quá trình tuyển từ, cát được đưa vào máy rửa và thu hồi cát tích hợp. Bánh xe rửa cát quay tròn, khuấy trộn vật liệu trong buồng làm sạch để loại bỏ các tạp chất bám trên bề mặt hạt. Sau khi làm sạch, vật liệu có kích thước hạt thô được bánh xe rửa cát chuyển sang để tiến hành tách nước. Nước thải được bơm vào thông qua bơm bùn, tại đây cặn lắng được phân tách. Sau khi thu hồi, vật liệu mịn được xả lên mặt sàng của , còn vật liệu thô được trộn đều và tiến hành tách nước trước khi xả ra ngoài.

Đồng thời, hỗn hợp bùn-nước dạng lơ lửng đã xử lý bởi được xả vào bể chứa nước thải. Sau đó, nước thải được bơm từ bể chứa này vào để thực hiện quá trình phân tách bùn và nước. Bùn đặc được bơm vào thông qua phần đáy của bể lọc nhằm đạt được trạng thái xếp khô. Sau quá trình ép lọc, nước sạch chảy vào bể nước sạch để tái sử dụng tuần hoàn.

Lợi thế của dây chuyền sản xuất

1. Dây chuyền sản xuất cát ép vỉa (fracturing sand) sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật như: công suất lớn, hiệu suất cao, vận hành ổn định và kích thước hạt thành phẩm đồng đều, tròn đẹp.

2. Hạt cát chống nứt có hình dạng tròn và chất lượng ổn định. Dây chuyền sản xuất tạo ra hạt cát tròn với khả năng chịu áp lực cao hơn.

3. Toàn bộ quy trình dây chuyền sản xuất thực hiện rửa vật liệu, xử lý nước thải cuối cùng, xả khô chất thải rắn, đồng thời đạt mức không phát thải.

4. Dây chuyền sản xuất cát chống nứt được thiết kế chuyên biệt. Đối với các dây chuyền nghiên cứu và sản xuất cát chống nứt cho ngành dầu khí, thiết bị có thể được cấu hình theo điều kiện cụ thể của khách hàng.