Sri Lanka’da Titreşimli Eleklerde Çatlak Oluşumunun Nedenleri

Sri Lanka’da, kırılma mekaniği ilkelerine göre vibrasyonlu elek çerçevesi çalışma sürecinde titreşerek eğilme yorulmasına neden olur; bu durum, elek çerçevesinin ve yan plakaların yerel deformasyona veya çatlaklara uğramasına yol açabilir. Kullanım sırasında vibrasyonlu eleklerde görülen titreşim arızalarının başlıca nedenleri aşağıda sıralanmıştır.

1. Sönümleme yayının arızalanması

Yayın uzun süreli kullanımı sonrasında, kauçuk yaşlanması veya sürekli kuvvet etkisi nedeniyle yay kalıcı olarak deforme olur ve işlevini yitirir. Bu durum, vibrasyonlu elek gövdesindeki 4 set sönümleme yayı yuvasının farklı seviyelerde mesnetlenmesine, elek üzerindeki çeşitli bölgelerde genlik tutarsızlığına ve bağlantı parçası kaynak noktalarında çatlamalara veya titreşimli elek bağlantı noktasında aşırı titreşime neden olur.

Çözüm: Sönümleme yayları düzenli olarak kontrol edilmeli; yay malzemesi genellikle 60Si2MnA olup ısıl işlem sertliği HRC45-50 değerine ulaşmalıdır.

2. Eksantrik ağırlık yanlış ayarlanmış

Uygun olmayan eksantrik ağırlık, titreşimli elek genliğinin dengesiz olmasına neden olur; ağırlık çok fazla artırılırsa genlik izin verilen değeri aşar ve bu durum titreşimli elek bağlantı parçalarında titreşime veya kaynak çatlaklarına yol açabilir.

Çözüm: Titreşimli elek fabrika parametrelerine göre eksantrik ağırlığı standartlara uygun şekilde ayarlayın ve düzenli olarak kontrol edin.

3. Eksantrik tekerleğin ağır dikey ekseni, doğal ağırlık merkezi dikey ekseniyle çakışmıyor

Titreşim üreteci (exciter) montajı sırasında, titreşim üreteci bir evrensel kaplin ile bağlandığında, tahrik şaftındaki burulma nedeniyle ilgili eksantrik tekerlek ağırlığı dikey ekseni, doğal ağırlık merkezi dikey ekseniyle örtüşmez. Bu durum, eksantrik tekerleklerin senkronize olmayan dönüşüne yol açar. Titreşimli elek ‘nin farklı bölümlerindeki genlikler tutarsız hale gelir ve elek gövdesinin bağlantı noktalarında veya kaynak dikişlerinde çatlaklar oluşabilir.

Çözüm: Titreşim üretecini monte edin ve eksantrik ağırlık dikey ekseninin, doğal ağırlık merkezi dikey ekseniyle tam olarak örtüştüğünü kontrol edin. Düzenli duruşlu periyodik bakım yapın.

4. Elek teli çok ince

Elek çerçevesinde meydana gelen kırılmaların bir diğer nedeni de kullanılan elek telinin kalınlığının yetersiz olması olabilir.

Çözüm: Bu sorunun en etkili çözümü, yan plakaların kalınlığını uygun şekilde artırmak veya titreşim kaynağı (exciter) yakınındaki yan plakalara ek takviye plakaları ilave ederek tüm eleme gövdesinin rijitliğini güçlendirmektir. Böylece eleme çerçevesinin titremesi ve kırılması önlenmiş olur. Kaynak onarımı yapılırken, kaynak dikişi eleme çerçevesinin boyuna yönünde olmalı; enine kaynak dikişi kesinlikle uygulanmamalıdır. Aksi takdirde, boru kirişleri enine kaynak dikişlerinden daha kolay kırılabilir.

‘nin çalışma prensibine, performans özelliklerine ve yaygın arıza belirtilerine hakim olmak; doğru işletme uygulamaları ve düzenli günlük bakım yapmak, ‘nin arıza oranını etkin biçimde azaltır. Aynı zamanda bakım maliyetlerini ve bakım personelinin iş yükünü düşürerek genel çalışma verimliliğini artırır.