Petrol kırımlama kumu eleme ve yıkama üretim hattı

üretim hattı genel olarak beş çalışma aşamasına ayrılır: hammadde çıkarma, hammadde kurutma ve ön eleme, hammadde su ile yıkama ve konsantre kurutma aşamaları. Bu süreç; sınıflandırılması, yıkanması, atık suyun arıtılması ve katı atıkların kuru olarak boşaltılması gibi sorunları çözer. Son ürün, yuvarlak tane yapısına sahip olup yüksek sıkışma direnci değerine ulaşır. Tüm üretim hattı yüksek kapasite, verimlilik ve kararlı çalışma sunar; ekipman konfigürasyonu müşteri koşullarına göre uyarlanabilir.

Üretim Hattı Tanıtımı

Petrol kırılma kumu, yüksek kırılma mukavemetine sahip seramik partikül bir üründür ve esas olarak petrol sahalarında yeraltı destek malzemesi olarak kullanılarak petrol ve gaz üretimini artırmak amacıyla tercih edilir. Tek hatlı 50 t/h (bitmiş ürün) kapasiteli petrol kırılma kumu üretim hattının proses tasarımı ve ekipman seçimi; Longding Çevre Koruma Teknolojisi’nin saha gerçekleri ve maliyet tasarrufu ihtiyaçları göz önünde bulundurularak beş çalışma aşamasına bölünmüştür. Bu aşamalar şunlardır: hammadde madenciliği, hammadde kurutma ve ön eleme, hammadde yıkama, konsantre kurutma ve bitmiş ürün eleme ile paketleme. Şirketimiz, hammadde kurutma, hammadde ön eleme, hammadde yıkama, konsantre kurutma, bitmiş ürün eleme ve paketleme aşamaları için gerekli makine ve ekipmanların sağlanmasından sorumludur.

Üretim hattı süreci

Ana ekipmanlar: , , , , , ve , yüksek verimli derin konik kalınlaştırıcı (üç fazlı saflaştırma gövdesi), kutu tipi filtre pres

Fracturing kumunun ham malzemesi, depolama için siloya alınır ve bant konveyör aracılığıyla ön eleme işlemi için veya ‘e iletilir. 20 mesh altı boyuttaki malzemeler tarafından manyetik ayırma işlemine tabi tutulur; ardından ‘e giren malzemeler tamamen karıştırılıp yıkanır. Çamur temizlendikten sonra malzemeler, ikinci bir manyetik ayırma operasyonu için tekrar ‘ye yönlendirilir.

Manyetik ayırma işleminden sonra kum, entegre yıkama ve geri kazanım makinesine girer. Yıkama çarkı dönerken, temizleme kutusundaki malzeme karıştırılır ve yüzeydeki safsızlıkların giderilmesi için temizlik işlemi gerçekleştirilir. Temizleme sonrası iri taneli malzeme, kum çarkı vasıtasıyla sistemine aktarılır. Atık su, çamur pompasıyla ayrıştırıcıya basılır ve burada sediment ayrımı yapılır. Geri kazanılan ince malzeme, eleğinin elek yüzeyine boşaltılır; iri malzeme ise homojen şekilde karıştırıldıktan sonra kurutularak tahliye edilir.

Eş zamanlı olarak, ayrıştırıcıda işlenen çamur-su süspansiyonu atık su tankına deşarj edilir. Ardından atık su, pompayla atık su tankından yoğunlaştırma havuzuna basılarak çamur-su ayrımı operasyonu gerçekleştirilir. Yoğunlaştırılmış çamur, filtre havuzunun alt kısmından preslerine iletilerek kuru istiflemeye uygun hale getirilir. Filtreleme sonrası elde edilen temiz su, temiz su tankına yönlendirilerek geri dönüşüm sağlanır.

Üretim Hattı Avantajları

1. Kırılma (fracturing) kumu üretim hattı; yüksek kapasite, verimlilik, stabil çalışma performansı ve yuvarlak ürün tanecik yapısı gibi avantajlara sahiptir.

2. Kırılma kumu taneleri yuvarlak ve kalite açısından güvenilirdir. Üretim hattı, yuvarlak kum tanecik boyutu sunar ve daha yüksek basınç dayanım değerine sahiptir.

3. Tüm üretim hattı süreci; malzeme yıkama, atık su arıtımı ve katı atıkların kuru olarak tahliyesini gerçekleştirir ve sıfır deşarj hedefine ulaşabilir.

4. Kırılma kumu üretim hattı son derece odaklıdır. Petrol kırılma kumu Ar-Ge üretim hatları için ekipmanlar, müşterinin koşullarına göre yapılandırılabilir.