Petrol kırılganlığı için çakıl üretim süreci

LZZG tarafından yeni geliştirilen ve üretilen petrol kırılma kumu üretim hattı; yüksek kapasite, verimli çalışma, stabil operasyon ve yuvarlak ürün tane boyutu gibi avantajlara sahiptir. Şirketimiz, kuvars kumu, silika kumu, kaolin, potasyum-sodyum feldspat gibi kum ve çakıl üretim hatlarının özelleştirilmesinde uzmanlaşmıştır. Yıllardır tasarımı ve üretimi alanında faaliyet gösteren firmamız, bu süreçte zengin bir deneyim birikimi sağlamıştır. Madencilik ekipmanları sektöründe yarattığı kümülatif etki ile güçlü bir marka değeri oluşturmuştur.

Üretim hattının proses akışı şu şekildedir: hammadde – ön eleme – yıkama (scrubbing) – silt giderme – manyetik ayırma – yıkama ve susuzlaştırma – kurutucu – eleme – ardından petrol kırılma kumu elde etmek için bir dizi çamur arıtma prosedürü uygulanmaktadır.

Çalışma Prensibi

Kırılma kumu, depolama amacıyla siloya beslenir ve lineer ile elenir. 20 mesh altı boyuttaki malzeme, manyetik ayırıcı üzerinden manyetik ayrım işlemine tabi tutulur ve ardından yıkama makinesine girer. Malzeme yıkama makinesinden geçerken tamamen karıştırılır ve yıkanır; yıkanan çamur ise ikincil manyetik ayrım işlemine yönlendirilir. Kum, kum yıkama makinesinde temizlenip suyu alınarak, çarklı ayırıcı ile sınıflandırılır ve daha sonra alttaki üzerinde kurutma işlemine tabi tutulur. Yıkama kutusundan taşan atık su (büyük miktarda ince kum, çamur, toz ve diğer safsızlıklar içerir) arıtma sürecine alınır. Ayrılan kum malzemesi, üç fazlı konsantre edici tarafından yoğunlaştırıldıktan sonra çamur transfer tankına akar; ardından filtre presin özel pompasıyla basılarak plaka tipi filtre prese gönderilir. Filtre pres aracılığıyla çamur keki haline getirilen malzeme dışarı atılır. Eş zamanlı olarak, üç fazlı konsantre ediciden temiz su taşar ve filtre presle süzülen temiz su ile birlikte temiz su transfer tankına geri döner; bu sayede katı atıkların kuru deşarjı sağlanır ve su kaynakları geri kazanılarak yeniden kullanılır.

Destek ekipmanları: çeneli kırıcı + besleyici + titreşimli elek + kum yıkama makinesi + çamur susuzlaştırma ünitesi ve diğer ekipmanlar.

Petrol kırılma kumu üretim hattının avantajları ve özellikleri

1. Petrol kırılma kumu üretim hattının genel operasyonu, çimento atık cevherlerinin ikincil taşınmasından kaynaklanan kirlilik sorununu azaltır. Aynı zamanda, üretim hattı bir sprey sistemi ile donatılmıştır; bu sistem tozu azaltabilir, toz kirliliğini hafifletebilir ve tüm üretim sürecinde çevre korumasını sağlayabilir.

2. Çeşitli konfigürasyon seçenekleri: Müşterilerin farklı gereksinimlerine göre, mevcut koşullar göz önünde bulundurularak çeşitli kişiselleştirilmiş ünite konfigürasyonları sunulmaktadır.

3. Petrol kırılma kumu üretim hattında arıza oranı düşüktür; bu durum çalışma verimliliğini etkili bir şekilde artırır ve doğal olarak üretim hattının kârlılığını yükseltir.

4. Üretim hattı küçük bir alan kaplar ve manuel operasyona gerek kalmadan tüm üretim süreçlerini gerçekleştirebilir; böylece insan kaynağı serbest bırakılır ve maliyetler %70 oranında azalır.

5. Tüm üretim hattı süreci malzeme yıkama, atık su arıtma ve katı atıkların kuru deşarjını gerçekleştirir; sıfır deşarj hedefine ulaşılabilir.