Решение проблемы потерь мелкого песка при промывке заполнителей

На завершающем этапе производственной линии по изготовлению кварцевого песка, при работе с песком с высоким содержанием глины или песчано-водной смесью с большой концентрацией песка, одного только может быть недостаточно для получения конечного продукта. Кроме того, в этом случае возникает серьезная проблема потерь мелкого песка. Для решения этой задачи необходима система восстановления мелкого песка. В данной статье представлены четыре метода на ваше рассмотрение.

Машина для рециклинга мелкого песка

является стандартным оборудованием для извлечения мелкого песка при промывке заполнителей. Она должна использоваться совместно с , чтобы возвращать значительный объем мелкого песка, теряемого в традиционной отрасли производства песка (потери могут превышать 20%). Помимо экономической выгоды, это снижает затраты на утилизацию хвостов и предотвращает загрязнение окружающей среды и ущерб экосистеме, вызванные потерями мелкого песка.

При использовании машины для извлечения песка на гравийно-песчаных заводах ее основная функция заключается в промывке песка и отделении шлама, поэтому она также известна как дегидратор мелкого песка, сепаратор шлама или экстрактор шлама. При применении в обогатительных установках главная задача — извлечение хвостов обогащения, поэтому такое оборудование также называют машиной для рекуперации хвостов.

Обезвоживающий

Обезвоживающий состоит из двух систем: обезвоживания и рекуперации. Система обезвоживания включает в себя и вибрационный мотор. Система рекуперации включает вакуумный насос высокого давления, электродвигатель, сепаратор высокого давления, бак для возврата воды и промывочную камеру.

Устройство обычно устанавливается непосредственно за . Промытый песок проходит двойную очистку, а сточные воды, отводимые из , также отделяются от песка. Это полностью устраняет недостатки традиционных (такие как высокая влажность готового продукта, высокое содержание глины и пыли, сложность удаления примесей), значительно повышая качество конечного продукта.

Sand Washing & Recovery Machine

Конструкция интегрированной машины для промывки и рециклинга песка включает в себя , , гидравлический классификатор, редуктор, вакуумный насос высокого давления, промывочную ванну, бак возврата верхнего уровня, электродвигатель и вибрационный двигатель. Основная функция оборудования — одновременная промывка песка и извлечение мелкой фракции.

Смесь песка и воды поступает в промывочную ванну, где происходит разделение с помощью гидравлического классификатора, после чего материал попадает на нижний ярус для обезвоживания. Сточные воды (содержащие значительное количество мелкого песка, глины, пыли и других примесей), переливающиеся из промывочной ванны, транспортируются вакуумным насосом высокого давления в . Затем мелкий песок после центрифугирования и классификации выгружается через осадочные сопла на верхний ярус . Сточные воды, глина, пыль и прочие примеси из промывочной ванны отводятся в бак возврата верхнего уровня через перелив . Верхний ярус предназначен для обработки крупного песка, а нижний — для мелкого песка или смеси крупной и мелкой фракций.

Машина для промывки и обезвоживания песка

Машины для промывки и обезвоживания песка объединяют в себе характеристики двух типов оборудования: и . Их основная функция заключается в промывке песка водой с последующим удалением шлама, обезвоживанием и вторичной очисткой.

Смесь песка и воды поступает в промывочный бак пескомойки, проходит фильтрацию и просеивание через барабанное сито, а затем попадает на для проведения процесса обезвоживания, что позволяет удалить значительную часть влаги из песка.

Несмотря на то, что вышеуказанные типы относятся к серии систем рекуперации мелкого песка, различные системы имеют свои уникальные функции. Например, обладает функциями как обезвоживания, так и рекуперации мелкого песка, тогда как интегрированная машина для промывки и рекуперации песка сочетает в себе функции водной промывки и рекуперации мелкого песка. Пользователи могут выбрать наиболее подходящее оборудование в соответствии со своими производственными требованиями, чтобы обеспечить максимальную экономическую эффективность.