Principais fatores que afetam a peneiração em peneiras de tambor

Os indicadores técnicos e econômicos do processo de peneiramento em tambor rotativo são a eficiência de peneiramento e a produtividade. O primeiro é um indicador de qualidade, enquanto o segundo é um indicador quantitativo. Existe uma relação definida entre ambos, que também depende de diversos outros fatores determinantes para os resultados do peneiramento. Os fatores que influenciam o processo de peneiramento podem ser divididos, de forma geral, em três categorias.

1. Propriedades físicas dos materiais peneirados

A composição granulométrica, a umidade, o teor de argila e a forma das partículas do próprio material afetam a qualidade do peneiramento.
Quando a carga de material é elevada, a produtividade da peneira também aumenta. No entanto, quando a umidade do material é alta, a eficiência do peneiramento geralmente diminui. Quanto maior for a abertura da malha, menor será a influência da umidade. Para otimizar o processo de peneiramento, recomenda-se aumentar o tamanho da abertura ou adotar o peneiramento úmido. Materiais com alto teor de argila (superior a 8%) devem ser submetidos a lavagem prévia ou peneiramento úmido.

2. Parâmetros estruturais da superfície da peneira

As peneiras vibratórias promovem um movimento vertical entre as partículas e a superfície da peneira, garantindo alta eficiência de separação e grande capacidade produtiva. Já os equipamentos onde o movimento relativo entre as partículas e a superfície é predominantemente paralelo — como peneiras de barras planas, peneiras vibratórias planas e peneiras cilíndricas — apresentam menor eficiência e produtividade.
Para um determinado material, a produtividade e a eficiência de peneiramento são definidas pelas dimensões da peneira. A produtividade depende da largura da superfície de peneiramento; quanto maior a largura, maior a produtividade. A eficiência de peneiramento depende

O comprimento da superfície de é elevado, com uma relação de aspecto geral de 2.
Quanto maior a área efetiva de (ou seja, a proporção entre a área das malhas e a área total da superfície), maior a produtividade e a eficiência de por unidade de área.
Quanto maior o tamanho da malha, maior a produtividade por superfície de e maior a eficiência de .

3. Influência das condições operacionais

Quando a carga sobre a é elevada, a eficiência de tende a ser menor. Em grande parte, a taxa de passagem depende do tamanho da e da eficiência global de . Quanto maior a , menor a eficiência de e maior a produtividade. A uniformidade da alimentação é crucial para o processo de .
A inclinação da deve ser adequada e geralmente é definida por meio de testes experimentais. Além disso, a amplitude e a vibração da estão relacionadas às características estruturais do equipamento. Dentro de certos limites, o aumento da vibração pode elevar o índice de .