ट्रॉमेल स्क्रीन के छानने को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

प्रक्रिया के तकनीकी और आर्थिक संकेतक दक्षता और उत्पादकता हैं।前者 एक गुणवत्ता सूचकांक है, जबकि后者 एक मात्रात्मक सूचकांक है। इन दोनों के बीच एक निश्चित संबंध है, और यह कई अन्य कारकों से भी जुड़ा है, जो छानने की परिणामों को निर्धारित करते हैं। छानने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारकों को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

1. भौतिक गुणधर्म छाने जाने वाली सामग्री के

सामग्री का कण आकार संरचना, नमी, कीचड़ की मात्रा और कणों का आकार छानने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
जब सामग्री की मात्रा अधिक होती है, तो की उत्पादकता भी अधिक होती है। जब सामग्री में नमी अधिक होती है, तो छानने की दक्षता आमतौर पर कम हो जाती है। जितना बड़ा होता है, उतना ही नमी का प्रभाव कम होता है। छानने की प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर बढ़ाने या गीले छानने (wet screening) का उपयोग किया जाता है। जिन सामग्रियों में कीचड़ की मात्रा अधिक होती है (जब कीचड़ की मात्रा 8% से अधिक हो), उन्हें पहले गीले छानने या धोने की आवश्यकता होती है।

2. स्क्रीन सतह के संरचनात्मक पैरामीटर

कणों और स्क्रीन सतह को ऊर्ध्वाधर रूप से गतिमान करता है, जिससे छानने की दक्षता उच्च और उत्पादन क्षमता बड़ी होती है। कणों और स्क्रीन सतह के बीच सापेक्ष गति मुख्य रूप से समानांतर चलने वाले बार स्क्रीन, प्लेन वाइब्रेटिंग स्क्रीन, सिलिंड्रिकल स्क्रीन आदि में होती है, जहाँ छानने की दक्षता और उत्पादकता अपेक्षाकृत कम होती है।
किसी दिए गए सामग्री के लिए, स्क्रीन की उत्पादकता और छानने की दक्षता स्क्रीन के आकार द्वारा निर्धारित होती है। उत्पादकता स्क्रीन सतह की चौड़ाई पर निर्भर करती है, और चौड़ी स्क्रीन सतह अधिक उत्पादकता प्रदान करती है। छानने की दक्षता इस बात पर निर्भर करती

स्क्रीन सतह की लंबाई अधिक होती है। सामान्य रूप से अनुपात 2 होता है।
प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र जितना बड़ा होगा (अर्थात्, जाली के क्षेत्र और पूरी स्क्रीन सतह के बीच का अनुपात), प्रति इकाई क्षेत्र उत्पादन क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी।
जाली का आकार जितना बड़ा होगा, प्रति स्क्रीन सतह उत्पादन क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

3. उत्पादन स्थितियों का प्रभाव

जब स्क्रीन पर भार अधिक होता है, तो स्क्रीनिंग दक्षता कम हो जाती है। बहुत हद तक, स्क्रीन की समतलता स्क्रीन के आकार और समग्र स्क्रीनिंग दक्षता पर निर्भर करती है। स्क्रीन जितनी बड़ी होगी, स्क्रीनिंग दक्षता उतनी ही कम लेकिन उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होगी। स्क्रीनिंग प्रक्रिया में फीड की एकरूपता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
छलनी का झुकाव उपयुक्त होना चाहिए और आमतौर पर इसे प्रायोगिक रूप से निर्धारित किया जाता है। इसके बाद छलनी का आयाम और कंपन आते हैं, जो छलनी की संरचनात्मक विशेषताओं से संबंधित होते हैं। एक निश्चित सीमा के भीतर, कंपन बढ़ाने से स्क्रीनिंग सूचकांक में वृद्धि हो सकती है।