Principales factores que afectan el tamizado en la criba de tambor

Los indicadores técnicos y económicos del proceso de son la eficiencia de cribado y la productividad. El primero es un indicador de calidad, mientras que el segundo es un indicador cuantitativo. Existe una relación definida entre ambos, la cual también depende de múltiples factores adicionales que determinan los resultados del cribado. Los factores que influyen en el proceso de cribado pueden clasificarse, en términos generales, en tres categorías.

1. Propiedades físicas de los materiales cribados

La composición granulométrica, la humedad, el contenido de lodo y la forma de las partículas del material influyen directamente en la calidad del cribado.
Cuando la carga de material es elevada, la productividad del también aumenta. No obstante, una alta humedad del material suele reducir la eficiencia del cribado; este efecto se minimiza cuanto mayor sea el tamaño de malla del . Para optimizar el proceso de cribado, generalmente se recurre al aumento del tamaño de las aberturas o a la implementación del cribado húmedo. Los materiales con alto contenido de lodo (superior al 8%) deben someterse a cribado húmedo o lavado previo.

2. Parámetros estructurales de la superficie de cribado

El provoca un movimiento vertical entre las partículas y la superficie de cribado, lo que garantiza una alta eficiencia de separación y una gran capacidad de producción. Por el contrario, los equipos donde el movimiento relativo entre partículas y superficie es predominantemente paralelo —como las , los planos y los cilíndricos— presentan menor eficiencia y productividad.
Para un material determinado, la productividad y la eficiencia de cribado dependen del tamaño de la superficie del . La productividad está condicionada por el ancho de la superficie de cribado: a mayor ancho, mayor capacidad de procesamiento. La eficiencia de cribado depende

La longitud de la superficie de cribado es elevada. La relación de aspecto general suele ser 2.
Cuanto mayor sea el área efectiva de cribado (es decir, la proporción del área de malla respecto al área total de la pantalla), mayor será la productividad y la eficiencia de cribado por unidad de área.
Cuanto mayor sea el tamaño de la malla, mayor será la productividad por superficie de cribado y la eficiencia de separación.

3. Influencia de las condiciones de producción

Cuando la carga de la es alta, la eficiencia de cribado disminuye. En gran medida, la tasa de planitud de la pantalla depende del tamaño de esta y de la eficiencia global de separación. Cuanto más grande sea la pantalla, menor será la eficiencia de cribado y mayor la productividad. La uniformidad de la alimentación es crucial para el proceso de tamizado.
La inclinación de la debe ser adecuada y se determina habitualmente mediante pruebas experimentales. Asimismo, la amplitud y la vibración de la criba están relacionadas con las características estructurales del equipo. Dentro de un rango determinado, aumentar la vibración puede mejorar el índice de cribado.