드럼 스크린의 선별 성능에 영향을 미치는 주요 요인

공정의 기술·경제적 지표는 스크리닝 효율과 생산성입니다. 전자는 품질 지표이며, 후자는 정량적 지표입니다. 두 지표 간에는 일정한 상관관계가 존재하며, 이는 스크리닝 결과에 영향을 미치는 다양한 요인들과도 밀접하게 연관되어 있습니다. 스크리닝 공정 영향 요인은 크게 세 가지 범주로 구분할 수 있습니다.

1. 선별 대상 물리적 특성

원료 자체의 입도 구성, 수분 함량, 점토(진흙) 함량 및 입자 형태는 선별 품질에 영향을 미칩니다.
원료 투입량이 많을수록 스크린의 처리 능력도 증가합니다. 원료의 수분 함량이 높으면 일반적으로 선별 효율이 저하됩니다. 스크린 구멍 크기가 클수록 수분의 영향은 상대적으로 작아집니다. 선별 공정을 개선하기 위해 일반적으로 스크린 구멍 크기를 확대하거나 습식 선별 방식을 적용할 수 있습니다. 점토 함량이 높은 원료(점토 함량 8% 이상)는 사전에 습식 선별 또는 세척 과정을 거쳐야 합니다.

2. 스크린 표면 구조 파라미터

진동 스크린은 입자와 스크린 표면을 수직 방향으로 운동시켜 높은 선별 효율과 큰 처리 능력을 제공합니다. 반면, 입자와 스크린 표면 간 상대 운동이 주로 평행 이동하는 바(bar) 스크린, 평면 진동 스크린, 원통형 스크린 등은 선별 효율과 생산성이 상대적으로 낮습니다.
특정 원료의 경우, 스크린의 처리 능력과 선별 효율은 스크린 크기에 의해 결정됩니다. 처리 능력은 스크린 폭에 따라 달라지며, 스크린 폭이 넓을수록 처리 능력이 높아집니다. 선별 효율은

스크린 표면의 길이가 길어 종횡비가 높으며, 일반적인 종횡비는 2입니다.
유효 스크린 면적(즉, 메시 면적이 전체 스크린 면적에서 차지하는 비율)이 클수록 단위 면적당 처리량과 스크리닝 효율이 높아집니다.
메시 크기가 클수록 스크린 표면당 처리량이 증가하고 스크리닝 효율도 향상됩니다.

3. 생산 조건의 영향

스크린 부하가 크면 스크리닝 효율은 낮아집니다. 스크린의 평탄도는 상당 부분 스크린 크기 및 전반적인 스크리닝 효율에 따라 결정됩니다. 스크린 크기가 클수록 스크리닝 효율은 낮아지지만 처리량은 높아집니다. 공급 균일성은 스크리닝 공정에서 매우 중요합니다.
체망의 경사각은 적절해야 하며, 일반적으로 실험을 통해 결정됩니다. 또한 체망의 진폭과 진동은 체망의 구조적 특성과 관련이 있습니다. 일정 범위 내에서 진동을 증가시키면 스크리닝 지수를 높일 수 있습니다.