Date: Oct. 12, 2026
레미콘 공장의 생산 과정에서 발생하는 폐수는 모래, 시멘트 등 일반적인 건설 자재뿐만 아니라 콘크리트 첨가제도 포함하고 있습니다. 이를 직접 배출할 경우 자연 환경에 심각한 오염을 유발합니다. Longding이 설계 및 개발한 하수 처리 시설은 밀폐형 자동 하수 처리 시스템입니다. 재활용 원리를 통해 폐수를 진흙과 모래에서 분리하고, 고액 분리를 수행하며, 고형 폐기물을 건조 상태로 배출합니다. 스크리닝, 세척, 탈수, 회수, 고액 분리, 슬러지 탈수 등의 공정을 거칩니다. 전체 시스템 내에서 슬러지와 깨끗한 물이 분리되며, 골재 선별의 회수율이 높고, 하수가 정화되어 재사용되므로 자원 절약, 수자원 소비 감소 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 레미콘 공장 전체가 친환경 생산 개념을 실현하도록 합니다.
레미콘 공장의 하수 처리 시설은 주로 하수 처리 배관, 하수 탱크, 청수 탱크, 침전물 분리 장비, 선별 장비, 미세 모래 회수 장비, 건조기, 농축조, 필터 프레스 등으로 구성됩니다
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선별 장비: 탈수 스크린은 모래와 자갈의 탈수에 사용되며, 스윙 스크린은 원료 재사용을 위해 모래와 자갈을 분류하는 데 사용됩니다.
세사 회수 장비: 세사 회수 통합기 또는 세사 회수기를 사용하여 선별 후 하단 소재를 사이클론으로 세척, 탈수 및 회수할 수 있습니다.
건조기: 건조 공정을 거친 소재는 등급별 분류를 위해 분급 스크린(스윙 스크린)으로 투입됩니다.
농축조: 농축 및 침전 과정을 통해 진흙과 물을 분리하고 미처리수를 정화합니다.
필터 프레스: 농축조의 고형화 슬러지는 벨트 필터 프레스 또는 플레이트 프레임 필터 프레스를 통해 케이크 형태로 압착되어 슬러지 탈수 및 건식 적치를 달성합니다.
레미콘 플랜트에서 발생된 폐수는 하수 처리 배관을 통해 폐수 이송 탱크로 집수되며, 탈수 및 선별 공정을 거쳐 물과 모래가 분리됩니다. 분리된 모래와 자갈은 세사 회수 장비로 이송되어 세사 회수, 건조, 2차 선별 및 등급 분류 과정을 거친 후, 원료 플랜트에서 최종 콘크리트 혼합재로 재투입됩니다. 탈수 후 잔류수는 농축조로 유입되어 고액분리 공정이 수행됩니다. 상층의 맑은 물은 오버플로우를 통해 직접 클리어 워터 회전조로 유입됩니다. 동시에 농축조 하부의 슬러지는 펌프를 통해 필터 프레스로 이송되며, 필터 프레스에 의해 압착되어 케이크 형태로 형성되어 다른 용도로 활용 가능한 상태로 배출됩니다. 가압 여과 과정에서 생성된 맑은 물 역시 클리어 워터 회전조로 유입되어 전체 공정 내 청수의 재활용 및 무방출(Zero Discharge) 시스템을 구현합니다.
1. 전체 생산 라인에서 하수는 선별 및 세척되고, 미처리수는 정화되며, 고형 폐기물은 건조 상태로 배출되어 친환경 무방류(Zero Discharge)를 실현할 수 있습니다.
2. 레미콘 플랜트용 하수 처리 시스템은 높은 적합성을 가지며, 고객의 현장 상황에 따라 장비를 유연하게 구성할 수 있습니다.
3. 자체 R&D 설계를 통해 합리적인 기술과 최적화된 구조를 적용하여, 처리된 물과 슬러지는 국가 환경 보호 기준을 충족하며, 전체 생산 라인은 지능형 운영으로 낮은 비용을 구현하도록 설계되었습니다.
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