Sistema de Tratamento de Esgoto LZZG | Planta de Mistura de Concreto

Date: Oct. 12, 2026

Introdução

As águas residuais geradas durante o processo de produção das centrais de betão não contêm apenas materiais convencionais, como areia e cimento, mas também aditivos para betão. A sua descarga direta causaria uma poluição grave ao meio ambiente natural. A estação de tratamento de efluentes projetada e desenvolvida pela Longding é um sistema fechado e automatizado de tratamento de esgoto. Com base no princípio da reciclagem, a água residual é separada do lodo e da areia, ocorre a separação sólido-líquido (lodo/água) e os resíduos sólidos são descarregados secos. Por meio de etapas como peneiramento, lavagem, , recuperação, separação sólido-líquido e de lodo, o lodo e a água limpa são totalmente separados em todo o sistema. A taxa de recuperação na peneiração de areia e brita é elevada, e o esgoto é purificado e reciclado, permitindo poupar recursos, reduzir o consumo de água e cumprir os requisitos ambientais. Isso permite que toda a central de dosagem de betão realize o conceito de produção ecologicamente correta.

 Sistema de Tratamento de Esgoto

Equipamentos Principais

A estação de tratamento de esgoto para centrais de betão inclui principalmente tubulações de tratamento de efluentes, tanques de esgoto, tanques de água limpa, equipamentos de separação de sedimentos, equipamentos de peneiramento, equipamentos de recuperação de areia fina, secadores, espessadores, prensas-filtro e outros componentes

s.

Equipamentos de peneiramento: a pode ser utilizada para desaguara areia e brita, enquanto o classifica os materiais para reutilização das matérias-primas.

Equipamentos de recuperação de finos: A máquina integrada de lavagem e recuperação de areia ou o permitem realizar a lavagem, desidratação e recuperação dos materiais que passam pela peneira, utilizando um .

Secador: Para secagem, o material seco é encaminhado ao (peneira oscilante) para classificação.

Tanque de concentração: Separação de lodo e água por meio de concentração e sedimentação, além da purificação da água de rejeito.

Filtro-prensa: O lodo espessado no tanque de espessamento é prensado em forma de bolo de lodo através de um ou , alcançando a desidratação do lodo e a disposição seca.

 Sewage Treatment System

Fluxo do Processo

O esgoto da planta de mistura de concreto é coletado no tanque de transferência de esgoto por meio da tubulação de tratamento de efluentes, onde a água e a areia são separadas após processos de desidratação e peneiramento. A areia e o cascalho são direcionados para o equipamento de recuperação de areia fina, passando por etapas de recuperação, secagem, peneiramento secundário e classificação granulométrica; em seguida, a areia classificada retorna à planta de matérias-primas para ser misturada novamente ao concreto acabado. Após a desidratação, a água residual passa pelo tanque de espessamento para realizar a separação sólido-líquido (água/lodo). A água limpa gerada entra diretamente na piscina rotativa de água limpa através do transbordamento. Simultaneamente, o lodo acumulado no fundo do tanque de espessamento é bombeado para a prensa-filtro, onde o lodo concentrado é prensado até formar um bolo de lodo, permitindo sua disposição seca para outros usos. Após a filtração sob pressão, a água limpa também é encaminhada ao tanque rotativo de água limpa, viabilizando o reaproveitamento integral da água e garantindo descarga zero em todo o processo.

 Sewage Treatment System

Vantagens da Solução

1. Em toda a linha de produção, o esgoto é peneirado e lavado, a água residual é purificada e os resíduos sólidos são descarregados secos, permitindo alcançar zero descarga ambientalmente sustentável.

2. A estação de tratamento de esgoto para plantas de mistura de concreto possui alta pertinência, e os equipamentos podem ser configurados conforme as condições específicas do cliente.

3. Projeto desenvolvido em R&D, com tecnologia racional e estrutura otimizada; a água e o lodo tratados atendem aos requisitos nacionais de proteção ambiental, e toda a linha de produção foi projetada para operação inteligente com baixo custo.

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