LZZG Nouveau système de traitement des eaux usées | Centrale à béton

Introduction

Les eaux usées générées lors du processus de production d’une centrale à béton ne contiennent pas seulement des matériaux de construction conventionnels tels que le sable et le ciment, mais également des additifs pour béton. Un rejet direct entraînerait une pollution grave de l’environnement naturel. La station d’épuration conçue et développée par Longding est un système fermé et automatisé de traitement des eaux usées. Selon le principe du recyclage, les eaux usées sont séparées des boues et du sable, puis des boues et de l’eau, tandis que les déchets solides sont évacués sous forme sèche. Ce processus comprend le tamisage, le lavage, la déshydratation, le recyclage, la séparation solide-liquide, la déshydratation des boues, ainsi que d’autres étapes. Dans l’ensemble du système, les boues et l’eau propre sont séparées, le taux de récupération lors du tamisage des granulats est élevé, et les eaux usées sont purifiées et recyclées afin d’économiser les ressources, de réduire la consommation d’eau et de respecter les exigences environnementales. Cela permet à l’ensemble de la centrale à béton de concrétiser le concept d’une production respectueuse de l’environnement.

Équipements principaux

La station d’épuration d’une centrale à béton comprend principalement des conduites de traitement des eaux usées, des cuves d’eaux usées, des réservoirs d’eau propre, des équipements de séparation des sédiments, des équipements de tamisage, des équipements de récupération des fines particules de sable, des séchoirs, des bassins d’épaississement, des filtres-presse et d’autres composants

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Équipements de criblage : un permet de déshydrater le sable et les graviers, tandis qu’un assure la classification des granulats pour une réutilisation des matières premières.

Équipements de récupération des fines particules : La machine intégrée de lavage et de récupération des sables fins ou le permettent d’assurer le lavage, la déshydratation et la récupération des matériaux situés sous le tamis après le passage dans le cyclone.

Séchoir : Pour le séchage, le matériau traité entre ensuite dans le tamis de classement (crible oscillant) pour être trié.

Bassin de concentration : Séparation des boues et de l’eau par concentration et sédimentation, permettant la purification des eaux résiduaires.

Filtre-presse : Les boues épaissies dans le bassin de concentration sont pressées en gâteaux de boue à l’aide d’un filtre-presse à bande ou d’un filtre-presse à plaques, afin de réaliser la déshydratation des boues et leur stockage à sec.

Process Flow

Les eaux usées de la centrale à béton sont collectées dans le bassin de transfert via le réseau de traitement des eaux usées, puis séparées en eau et sable après déshydratation et tamisage. Le sable et les graviers sont acheminés vers l’équipement de récupération des fines pour une récupération des sables fins, un séchage, un second tamisage et un classement granulométrique ; le sable ainsi trié est réintroduit dans le béton fini au niveau du poste de matières premières. Après déshydratation, les eaux résiduaires sont dirigées vers l’épaississeur pour effectuer une séparation boues/eau. L’eau claire générée est directement recueillie dans le bassin rotatif d’eau claire par débordement. Parallèlement, les boues accumulées au fond de l’épaississeur sont pompées vers le filtre-presse, où elles sont comprimées en gâteaux de boue pour permettre leur stockage sec et leur valorisation ultérieure. À l’issue de la filtration sous pression, l’eau claire rejoint également le bassin rotatif d’eau claire, garantissant ainsi le recyclage de l’eau claire et un rejet nul sur l’ensemble du processus.

Avantages de la solution

1. Sur l’ensemble de la ligne de production, les eaux usées sont tamisées et lavées, les eaux de rejet sont purifiées et les déchets solides sont évacués à sec, permettant d’atteindre un objectif de zéro rejet respectueux de l’environnement.

2. La station de traitement des eaux usées pour centrale à béton est hautement adaptée aux besoins spécifiques, avec une configuration des équipements personnalisable selon la situation du client.

3. Conception issue de notre R&D, technologie rationnelle et structure optimisée : l’eau et les boues traitées répondent aux exigences nationales en matière de protection de l’environnement. L’ensemble de la ligne de production est conçu pour offrir un fonctionnement intelligent à faible coût.