Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales LZZG | Planta de Mezcla de Concreto

Introducción

Las aguas residuales generadas durante el proceso de producción de la planta dosificadora de hormigón no solo contienen materiales convencionales de construcción como arena y cemento, sino también aditivos para hormigón. Su descarga directa causaría una grave contaminación del medio ambiente natural. La planta de tratamiento de aguas residuales diseñada y desarrollada por Longding es un sistema cerrado y automatizado de gestión de efluentes. Basándose en el principio de reciclaje, se separan las aguas residuales del lodo y la arena, se realiza la separación sólido-líquido y los residuos sólidos se descargan secos. Mediante etapas de tamizado, lavado, deshidratación, recuperación, separación sólido-líquido y deshidratación de lodos, se logra la separación entre el lodo y el agua limpia dentro de todo el sistema. Esto garantiza una alta tasa de recuperación en el tamizado de áridos, así como la purificación y reutilización de las aguas residuales, permitiendo ahorrar recursos, reducir el consumo de agua y cumplir con los requisitos de protección ambiental. De este modo, toda la planta de producción de hormigón premezclado materializa el concepto de fabricación ecológica.

Equipos Principales

La planta de tratamiento de aguas residuales para la dosificadora de hormigón incluye principalmente tuberías de conducción de efluentes, tanques de aguas residuales, tanques de agua limpia, equipos de separación de sedimentos, equipos de tamizado, equipos de recuperación de arenas finas, secadores, espesadores, prensas de filtro y otros componentes

s.

Equipos de cribado: una permite deshidratar la arena y el grava, mientras que un clasifica estos materiales para su reutilización.

Equipos de recuperación de arenas finas: La máquina integrada de lavado y recuperación o el permiten lavar, deshidratar y recuperar los materiales presentes en el bajo del tamiz mediante separación por .

Secador: Para el proceso de secado, el material seco pasa a un tamiz de clasificación (tamiz oscilante) para su separación granulométrica.

Tanque de espesamiento: Separación de lodos y agua mediante espesamiento y sedimentación, logrando la purificación del agua de cola.

Prensa de filtro: El lodo espesado en el tanque se prensa hasta formar una torta de lodo mediante una o una , alcanzando así la deshidratación del lodo y su apilamiento seco.

Flujo de Proceso

Las aguas residuales de la planta de mezcla de hormigón se recogen en el tanque de transferencia mediante tuberías de tratamiento, donde se separan el agua y la arena tras los procesos de deshidratación y tamizado. La arena y la grava se dirigen a equipos de recuperación de arenas finas para su recuperación, secado, tamizado secundario y clasificación; la arena clasificada se reincorpora al hormigón acabado en la planta de materias primas. Tras la deshidratación, el agua residual pasa por un espesador para realizar la separación sólido-líquido. El agua limpia generada ingresa directamente al tanque rotatorio de agua limpia por rebosamiento. Simultáneamente, el lodo depositado en el fondo del espesador se bombea hacia una prensa de filtro, que comprime el lodo concentrado hasta formar tortas de lodo aptas para almacenamiento seco y otros usos. Después de la filtración por presión, el agua limpia también se dirige al tanque rotatorio de agua limpia, logrando así la reutilización del agua y el vertido cero en todo el proceso.

Ventajas de la Solución

1. En toda la línea de producción, las aguas residuales se tamizan y lavan, el agua residual se purifica y los residuos sólidos se descargan en estado seco, lo que permite alcanzar un vertido cero respetuoso con el medio ambiente.

2. La planta de tratamiento de aguas residuales para plantas de hormigón es altamente específica, y los equipos pueden configurarse según las necesidades del cliente.

3. Diseño basado en I+D, tecnología razonable y estructura optimizada: el agua y el lodo tratados cumplen con los requisitos nacionales de protección ambiental, y toda la línea de producción está diseñada para una operación inteligente con bajo costo.