Comment gérer les pertes importantes de sable fin

Dans l’industrie du lavage des sables, le est un équipement indispensable de la ligne de production. Lors du lavage humide, les fines particules et le sable de surface sont inévitablement entraînés par l’eau usée, avec une perte estimée entre 5 % et 25 % du contenu sur chaque ligne de production. La récupération de ces matériaux perdus peut générer des profits considérables pour votre activité. Cet article présente quatre méthodes de pour vous aider à optimiser vos processus.

Cependant, quel que soit le type de machine utilisée, lors de l’agitation de la source d’eau, une grande partie du sable est inévitablement entraînée. La séparation reste insuffisante lorsque le mélange s’écoule dans le bassin, ce qui provoque mécaniquement d’importantes pertes.

Quatre méthodes de récupération des fines

1. Mise en place d’un bassin de décantation multi-étages

Les eaux usées issues du lavage des sables sont dirigées vers un bassin de décantation, idéalement équipé de 3 couches, où les particules se déposent progressivement par stratification. En raison de la densité supérieure du sable et des boues, une séparation efficace est obtenue après une longue période de sédimentation. Toutefois, cette méthode présente des inconvénients majeurs : le processus de décantation prolongé nécessite une grande surface de bassin, et l’extraction manuelle des dépôts de sable et de boues en fin de cycle est à la fois chronophage et exigeante en main-d’œuvre.

2. Équipement d’un crible de déshydratation

Les eaux usées du lavage des sables sont directement rejetées sur la surface du crible de déshydratation linéaire afin de récupérer les fines fractions de sable perdues.
L’inconvénient réside dans la teneur en boues de la matière première : si celle-ci est faible ou nulle, le procédé fonctionne correctement ; en revanche, si la proportion de boues est trop élevée, la dernière étape devient inefficace et empêche toute récupération réelle. Le matériau collecté reste alors un mélange indissociable de sable et de boues.

3. Configuration d’une machine de récupération de sable fin

Les eaux usées issues du lavage des sables sont directement déversées dans la partie inférieure de la cuve d’eau du . Le mélange sableux et l’eau boueuse sont ensuite acheminés vers le séparateur cyclonique par une pompe à boues, puis déchargés sur la surface de tamisage. La fraction fine du sable est évacuée le long de la surface du tamis, tandis que les boues et l’eau sont rejetées. Ces dernières retournent dans la cuve d’eau inférieure pour former un circuit fermé, permettant ainsi une extraction continue du sable à partir des eaux usées.

4. Ajout d’agents chimiques

Le sable perdu et l’eau sont déchargés dans un bassin de décantation, où un agent chimique est ajouté pour provoquer une floculation rapide des boues et du sable, assurant ainsi une séparation efficace entre le solide et le liquide. Toutefois, cette méthode est principalement utilisée dans l’industrie des bouilles de charbon pour récupérer et valoriser le charbon raffiné et le charbon fin. Son application dans les carrières de granulats présente certaines limitations et ne peut pas être généralisée pour le moment.