細砂の深刻な流出への対処法

砂洗浄業界において、は砂生産ラインに不可欠な設備の一つです。湿式砂洗浄の排水では、細粒砂や表面砂が水流とともに不可避的に流出し、各生産ラインで含有量の5%～25%が失われる可能性があります。これらの流失分を回収すれば、事業にもたらされる利益は相当なものとなります。本記事では、参考として4つの手法をご紹介します。

しかし、どのような種類のであっても、水源を撹拌する過程では、大部分の砂が必然的に巻き上げられ、水槽から流れ出る際に分離が不十分となるため、結果として大きな損失が生じます。

細粒砂回収の4つの方法

1. 多段沈殿池の設置

砂洗い排水は沈殿池に流入し、可能であれば3層構造の設備が望まれます。時間経過とともに層ごとに沈殿が進み、砂と泥は比重が大きいため、長時間の沈殿により分離が可能です。ただし、この方法には欠点もあります。長期の沈殿プロセスは広大な沈殿池面積を必要とし、また沈殿した砂や泥の除去には手作業が必要となるため、時間と労力を要します。

2. 脱水スクリーン設備の設置

砂洗い排水を直線型脱水スクリーンの表面に直接排出し、流失した細粒砂を回収します。
欠点としては、原料中の泥分が少ないか全くない場合は問題ありませんが、泥分が多すぎると最終工程が無効となり、一切のリサイクルができなくなります。回収されるのは依然として泥と砂の混合物となります。

3. 細粒砂回収機の設定

洗砂廃水は、の下部水槽へ直接排出されます。砂と泥水が混合したスラリーは、へポンプで送られ、によってスクリーン面へ排出されます。細粒砂はスクリーン面を伝って排出され、泥水は下部水槽へ戻って循環し、廃水から連続的に砂を回収します。

4. 化学薬品の添加

流失した砂と水を沈殿槽へ排出し、泥と砂を素早くフロック状に凝集させる化学薬品を添加することで、砂と水の迅速な分離を実現します。ただし、この手法は主に石炭スライム業界において精炭や微粉炭の回収・利用に用いられています。砂利ヤードでの適用には一定の制約があり、現時点では広く普及させることはできません。