폐수 처리 방법

골재 플랜트의 폐수 처리는 까다로운 과제이며, 많은 고객이 골재 폐수를 정확하고 효과적으로 처리하는 방법을 알고 싶어 합니다. 이를 위해서는 먼저 골재 폐수의 발생 원인을 파악하고, 원인에 기반한 합리적인 폐수 처리 계획을 수립해야 합니다.

골재 폐수의 발생 원인

1. 골재 세척 폐수: 미세 입자의 광물, 진흙, 모래 및 소량의 광석 입자가 다량 포함되어 있으며, 를 사용하여 재활용 및 세척이 가능합니다.

2. 파쇄 공정 폐수: 광석 입자가 포함되어 있어 침전 후 재활용할 수 있습니다.

3. 중력 분리 및 자기 분리 폐수: 주로 광물 입자와 부유 물질(SS)이 포함되어 있으며, 응집·침전 처리 후 대부분 재사용이 가능합니다.

4. 부유선별 폐수: 주로 정광 및 미광이 농축 및 여과의 2단계 탈수 공정을 거친 후 발생하는 오버플로우 수와 미광 저류지 오버플로우 수에서 유래하며, 부유제와 소량의 부유 고형분을 포함합니다. 미광 폐수는 농축조와 필터 프레스를 결합하여 압력 여과 및 침전 처리를 수행함으로써 고체 폐기의 건조 배출을 달성하고 미광의 친환경적인 재사용을 실현할 수 있습니다.

골재 폐수 처리 계획

1. 선별: 원료는 벨트 컨베이어를 통해 원형 진동 스크린 또는 드럼 스크린으로 이송되며, 다양한 크기의 여러 가지 물질을 선별해냅니다.

2. 세척 및 탈수: 규격에 적합한 하부 선별 물질은 일체형 모래 세척 및 회수 장비의 세척 수조로 유입됩니다. 세척 휠 버킷이 회전하면서 수조 내의 물질을 교반하여 세척 작업을 수행하며, 이는 물질 표면에 부착된 불순물을 제거하고 청결하게 만듭니다. 이후 조립질 물질은 준설 휠을 통해 탈수 스크린으로 보내져 탈수 처리됩니다.

3. 미세 입자 회수: 통합 장비의 오버플로우는 배관을 통해 미처리수 집수조로 유입되며, 슬러리 펌프를 이용해 분리기로 이송된 후 분리 작업을 수행합니다. 회수된 미세 입자는 탈수 스크린으로 배출되고, 조립은 균일하게 혼합되어 탈수 후 배출됩니다. 배출구는 벨트 컨베이어와 연결되어 최종 제품을 지정된 위치로 운반합니다.

4. 고체-액체 분리: 동시에 분리기에서 처리된 슬러리의 부유 물질 함량은 5% 이하로 유지되며, 이는 하수조로 배출됩니다. 이후 미처리수는 하수조에서 여과조로 펌핑되어 진흙-물 분리 공정을 거칩니다. 여과조는 약 80%의 미처리수를 정수로 전환하며, 이 정수는 오버플로우를 통해 직접 청수조로 유입됩니다.

5. 슬러지 탈수: 농축된 슬러리는 여조 탱크 하부를 통해 플레이트 앤 프레임 필터 프레스로 펌핑됩니다. 필터 프레스는 농축 슬러지를 머드 케이크(mud cake) 형태로 압착하여 건조 적재, 매립 또는 기타 용도로 활용할 수 있도록 합니다. 가압 여과 후 깨끗한 물은 정수조로 유입되어 전 과정에서 정수의 재활용 및 무방출(zero discharge)을 실현합니다.

LZZG의 폐수 처리 프로그램은 현장 조건을 최대한 활용하여 컴팩트한 레이아웃, 작은 설치 면적, 그리고 간편한 운영 및 관리를 가능하게 합니다. 폐수 회수율이 높으며 재사용수의 품질이 보장됩니다. 폐수 처리 계획이 필요하시다면 자재 종류와 현장 위치를 남겨 주십시오. 전문 기술 인력이 계획을 설계하고 장비를 구성해 드립니다.