スリランカにおけるの亀裂発生原因

スリランカでは、破壊力学の原理に基づき、振動スクリーンフレームが運転中に揺動し、曲げ疲労を生じます。これにより、スクリーンフレームや側板に局所的な変形や亀裂が発生しやすくなります。使用時の振動スクリーンの振動故障の主な原因は以下の通りです。

1. 減衰スプリングの故障

スプリングを長期間使用すると、ゴム劣化や長期負荷による永久変形が生じ、スプリングが機能不全に陥ります。その結果、振動スクリーン本体にある4組の防振スプリング座の支点高さが不均一となり、振動スクリーンの各部位で振幅が一致しなくなります。これにより、リンク部での異常振動や、接続部溶接箇所の亀裂が発生します。

対策：減衰ばねは定期的に点検してください。ばね材料には一般的に60Si2MnAが使用され、熱処理後の硬度はHRC45-50を満たす必要があります。

2. 振動発生装置の偏心輪重量の不正確さ

偏心重量が不適切な場合も、振動スクリーンの振幅バランスを崩します。重量を増やしすぎると振幅が許容値を超え、振動スクリーンのリンク部品の異常振動や接続部の溶接割れを引き起こす可能性があります。

対策：振動スクリーンの工場出荷時パラメータに基づき、標準規格に厳密に従って偏心重量を設定し、定期的に点検してください。

3. 偏心輪の重心的垂直線と自然な重心的垂直線の不一致

振動発生器（エクサイター）を設置する際、ユニバーサルカップリングで接続後、駆動軸のねじれにより、対応する偏心輪の重心的垂直線が自然な重心的垂直線と一致しなくなります。これにより偏心輪の回転が同期せず、振動スクリーン各部の振幅が不均一になります。その結果、振動スクリーンの接合部が破損したり、溶接部が割れたりすることがあります。

対策： エクサイター設置時に、偏心輪の重心的垂直線と自然な重心的垂直線の一致を確認してください。また、定期的な停止点検を実施してください。

4. スクリーンプレートの厚みが不足している場合

スクリーンフレームの破損は、スクリーンプレートが薄すぎることに起因する場合もあります。

解決策：この問題への最善のアプローチは、側板の厚みを適切に増すか、振動発生機（エクサイタ）付近の側板に追加の補強板を設置して、スクリーン本体全体の剛性を高めることです。これにより、スクリーンフレームの振動や破損を抑制できます。溶接修理を行う際は、溶接ラインをスクリーンフレームの縦方向に沿って施し、横方向の溶接ラインは絶対に避けてください。横方向の溶接ラインが存在すると、パイプビームがその部分から破断するリスクが高まります。

の動作原理、性能特性、および一般的な故障現象を理解し、正しい操作と日常メンテナンスを実施することで、の故障率を効果的に低減できます。同時に、メンテナンスコストの削減や作業員の負担軽減にもつながり、結果として業務効率の向上を実現します。