ボールミルの処理効果が低い・粒子径が大きい原因6選

本記事では、の排出粒度が粗くなる原因をまとめました。粒子径が大きくなる6つの一般的な原因と、その解決策をご紹介します。お困りの際はぜひご参考ください。

は鉱山分野で広く用いられる粉砕設備です。しかし、いくつかの特殊な要因により、排出物の粒度が粗くなったり、不均一になったりすることがあり、これは最終製品の品質や価格に影響を与えます。では、この問題の原因は何でしょうか？一緒に見ていきましょう。

1. 研磨体の充填量不足

ボールミルの粗砕室における研磨体の充填量が少なすぎる場合、鋼球のサイズが小さすぎる場合、または細砕室の研磨体充填率が粗砕室に比べて著しく低い場合は、材料の粉砕が不十分となります。当然ながら、目標とする粉砕効果は得られません。研磨体の充填量を増加させる、粒度構成（グラデーション）を調整して大径ボールの比率を高める、あるいは細砕室の研磨体充填率を適宜引き上げるなどの対策が必要です。

2. 供給量の過多

ボールミルへの供給量が過大である場合や、短時間で大量に供給した場合は、研磨体が過剰な材料を十分に粉砕できなくなります。均一な供給を徹底し、一度に多量の材料を投入しないよう注意してください。

3. 隔壁の格子間隔が広すぎる場合

ボールミルの隔壁における格子間の隙間が広すぎると、要求された粒度に達していない材料が通過してしまいます。この場合は、電気溶接を用いて隙間の広い部分に鋼棒を補強・溶接してください。

4. 隔壁の破損または脱落

この状態では、ボールミルドラム内の研磨媒体が倉庫側へ流出し、材料を十分に粉砕できなくなります。隔壁の交換または再設置を行い、混入した研磨媒体を選別・除去する必要があります。

5. スラリーの水分量が少なすぎる場合

ボールミルの運転中、研磨スラリーの含水率が低すぎると、スラリーが研磨媒体やライナー板に付着し、「緩衝層」を形成します。これによりボールミルの破砕効率が低下するため、スラリーの含水率を適切なレベルまで調整する必要があります。

ボールミルの粒度管理には十分な注意が必要です。粒度が不適切だと粉砕効率が低下し、粉末品質の劣化やそれに伴う価格競争力の低下を招く恐れがあります。以上は、排出物が粗くなる主な原因です。ボールミルに関するご質問がございましたら、お気軽にコメント欄よりお問い合わせください。