सिलिका सैंड वॉशिंग प्रक्रिया में प्रदूषण को नियंत्रित करें

संसाधन-निर्भर निर्माण सामग्री उद्योग के रूप में, सिलिका सैंड वॉशिंग प्रक्रिया इस क्षेत्र के भविष्य के विकास से सीधे जुड़ी हुई है। इसलिए, पर्यावरणीय समस्याओं का समाधान करना अत्यंत आवश्यक है। सिलिका सैंड वॉशिंग प्रक्रिया में मुख्यतः धूल, शोर और अपशिष्ट जल जैसे प्रदूषण संबंधी चुनौतियाँ होती हैं, और मशीन-मेड सैंड उद्योग के हरित विकास को बढ़ावा देने के लिए इन मुद्दों पर प्रासंगिक चर्चाएँ की जानी चाहिए।

1. सिलिका सैंड वॉशिंग प्रक्रिया में धूल नियंत्रण

सिलिका सैंड वॉशिंग प्रक्रिया में धूल नियंत्रण मुख्यतः दो विधियों पर आधारित होता है: धूल दमन (dust suppression) और धूल निष्कासन (dust removal)। रेत और बजरी एग्रीगेट्स के उत्पादन प्रक्रिया में, धूल को मुख्य रूप से संगठित धूल (organized dust) और असंगठित धूल (unorganized dust) में वर्गीकृत किया जाता है।

संगठित धूल

संगठित धूल मुख्यतः सिलिका सैंड वॉशिंग, क्रशिंग, स्क्रीनिंग और परिवहन की प्रक्रियाओं में उत्पन्न होती है। संगठित धूल के उपचार के लिए, सबसे पहले धूल दमन पर ध्यान देना चाहिए। अनुकूलित डिजाइन के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में धूल के उत्पन्न होने को कम किया जाता है, जिससे आगे के धूल उपचार का बोझ प्रभावी ढंग से घटता है, पूंजीगत निवेश में बचत होती है और कुशलता में सुधार होता है।

प्रत्येक प्रक्रिया के जुड़ाव बिंदु पर, उपयुक्त ड्रॉप पाइप और सही झुकाव कोण का चयन किया जाना चाहिए ताकि सामग्री गिरने की ऊंचाई और उपकरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम किया जा सके।

बेल्ट परिवहन को बंद रखना चाहिए ताकि धूल बाहर न फैले, और बेल्ट कन्वेयर की गति को उचित रूप से नियंत्रित करना चाहिए ताकि धूल उत्पादन को कम किया जा सके। साथ ही, प्रत्येक अनलोडिंग बिंदु पर कुशल सक्शन और धूल संग्रहण उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

पर एग्रीगेट्स का स्प्रे आर्द्रण द्वितीयक धूल प्रदूषण को कम कर सकता है और आयोजित धूल मात्रा को 20mg/m3 के धूल उत्सर्जन मानक से नीचे ला सकता है।

क्रशिंग कार्यशाला को सील और अलग-थलग रखा जाता है ताकि धूल बाहर न निकले। साथ ही, प्रक्रिया में, कार्यशाला के ऊपर धूल उत्सर्जन के लिए धूल संग्रहण उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

अनियोजित धूल

अनियोजित धूल का उत्पादन मुख्य रूप से खनन, शेड भंडारण और तैयार उत्पाद शिपमेंट की प्रक्रियाओं में होता है। चूंकि इन स्थानों का क्षेत्रफल बहुत बड़ा होता है, इसलिए वेंटिलेशन और धूल निष्कासन विधियों का उपयोग उपयुक्त नहीं है, इसलिए अन्य उचित धूल निष्कासन उपाय अपनाए जाने चाहिए।

खनन धूल के उपचार के लिए प्रक्रिया में, सूक्ष्म अयस्क दर और धूल ऊंचाई को कम करने के लिए उन्नत विस्फोट तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, विस्फोट क्षेत्र को गीला करने और खनन के बाद खदानों को हरा-भरा बनाने के लिए स्प्रे उपकरणों का उपयोग किया जाता है ताकि वास्तविक ग्रीन माइन हासिल की जा सके।

स्टोरेज शेड में पूर्णतः एन्क्लोज्ड स्टोरेज विधि अपनाई गई है, और शेड के ऊपर कई स्प्रे ह्यूमिडिफिकेशन और डस्ट रिमूवल डिवाइस स्थापित किए गए हैं ताकि धूल को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके। फिनिश्ड प्रोडक्ट्स की शिपिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में स्टोन पाउडर और एग्रीगेट के अपूर्ण पृथक्करण के कारण, कुछ स्टोन पाउडर एग्रीगेट की सतह पर चिपक जाता है, जिससे परिवहन प्रक्रिया के दौरान धूल प्रदूषण होता है। प्रक्रिया में इस स्थिति से बचने के लिए, आप फिनिश्ड एग्रीगेट को स्क्रीन और वॉश कर सकते हैं, और वेट प्रोडक्शन प्रोसेस अपना सकते हैं, जो न केवल परिवहन के दौरान धूल प्रदूषण को हल करता है बल्कि फिनिश्ड प्रोडक्ट की सतह से स्टोन पाउडर और मड पाउडर को भी हटाता है और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करता है।

2. प्रक्रिया में शोर नियंत्रण

प्रक्रिया में, प्लांट क्षेत्र में शोर का मुख्य स्रोत मशीन मेड सैंड और ग्रेवल एग्रीगेट्स का क्रशिंग और स्क्रीनिंग वर्कशॉप और डस्ट कलेक्टिंग फैन है। शोर प्रदूषण का नियंत्रण मुख्य रूप से साउंड सोर्स और ट्रांसमिशन रूट से किया जाना चाहिए।

सबसे पहले, हमें पुराने और अप्रासंगिक उपकरणों को अद्यतन करना चाहिए और कम शोर उत्पन्न करने वाली उन्नत तकनीकी प्रौद्योगिकी वाले उपकरणों का चयन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, धातु की स्क्रीन को से बदलना, मफलर स्थापित करना, ध्वनिरोधक कवर लगाना या फैन के कंपन को कम करना आदि शोर नियंत्रण उपाय अपनाकर शोर के मूल कारण पर ही कार्यवाही करें। दूसरा, वर्कशॉप को यथासंभव बंद और ध्वनिरोधी बनाया जाना चाहिए, साथ ही संयंत्र क्षेत्र में हरियाली बढ़ाई जाए ताकि कुछ शोर के फैलने को रोका जा सके। यदि कर्मचारियों को वर्कशॉप में काम करना आवश्यक है, तो उन्हें श्रम सुरक्षा उपाय भी अपनाने होंगे। उन्हें ईयरप्लग, ईयरमफ आदि पहनने चाहिए ताकि कार्यरत कर्मचारियों का स्वास्थ्य सुनिश्चित किया जा सके।

3. सिलिका रेत धोने की प्रक्रिया में अपशिष्ट जल का उपचार

सिलिका रेत धोने की प्रक्रिया में, रेत और गिट्टी एग्रीगेट उत्पादन लाइनों के दो मुख्य प्रकार होते हैं: शुष्क और गीला। हालांकि शुष्क उत्पादन में कोई अपशिष्ट जल नहीं होता है, लेकिन धूल प्रदूषण को नियंत्रित करना कठिन है, और तैयार एग्रीगेट की सतह से चिपके पत्थर के पाउडर और मिट्टी के पाउडर को हटाना असंभव है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता पर असर पड़ता है। एक उच्च गुणवत्ता वाली रेत और गिट्टी एग्रीगेट उत्पादन लाइन होने के नाते, यह आवश्यक है कि उत्पाद की सतह से चिपके पत्थर के पाउडर और मिट्टी के पाउडर की समस्या को हल किया जाए और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जाए। इसलिए, उत्पाद को छानना और धोना आवश्यक है, लेकिन इससे अपशिष्ट जल भी उत्पन्न होता है।

सिलिका सैंड वॉशिंग प्रक्रिया में, पारंपरिक रेत और गिट्टी एग्रीगेट अपशिष्ट जल उपचार मुख्य रूप से प्राकृतिक अवसादन या फ्लोक्यूलेशन अवसादन विधि पर निर्भर करता है। अधिकांश अवसादित कीचड़ को प्राकृतिक निष्कासन (dehydration) विधि द्वारा संसाधित किया जाता है। यह विधि अधिक समय लेती है और मौसम की स्थिति पर निर्भर करती है। बाढ़ के मौसम में, यदि अवसादन टैंक का समय पर उपचार नहीं किया जाता है, तो अपशिष्ट जल टैंक से बाहर बहकर आसपास के जल निकायों में चला जाता है, जिससे पर्यावरण में प्रदूषण फैलता है। इसलिए, उच्च स्वचालन स्तर वाली एक नई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, अपशिष्ट जल को उच्च-कुशलता वाले साइक्लोन और के माध्यम से पूर्व-उपचारित किया जाता है, जहाँ रेत के बड़े कणों को तेजी से अलग कर पुनर्चक्रण के लिए तैयार किया जाता है। इसके बाद, पूर्व-उपचारित अपशिष्ट जल को सांद्रण के लिए में भेजा जाता है, जहाँ इसे एक निश्चित सांद्रता तक गाढ़ा किया जाता है। अवसादन कीचड़ को अलग करने के लिए रेडियल-फ्लो अवसादन टैंक, , और के संयुक्त तकनीकी दृष्टिकोण का उपयोग यांत्रिक निष्कासन के लिए किया जाता है। यह विधि तेज और कुशल है, इसमें उच्च स्वचालन स्तर होता है, यह भूमि क्षेत्र को बचाती है, और संचालन लागत को कम कर सकती है। साथ ही, कीचड़ का संग्रहण और केंद्रीकृत उपचार सुविधाजनक होता है, और प्राकृतिक वायु सुखाने के कारण द्वितीयक धूल प्रदूषण नहीं होता। उपचारित अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रण किया जाता है ताकि औद्योगिक जल के “शून्य” उत्सर्जन को प्राप्त किया जा सके।

पिछली प्रक्रियाओं की तुलना में, यह अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया स्वचालन के स्तर को बढ़ा सकती है, निष्कासन (dehydration) का समय कम कर सकती है, और सिलिका रेत धोने की प्रक्रिया में अपशिष्ट जल उपचार को लगातार और कुशलतापूर्वक करने में सक्षम बनाती है।

पर्यावरण संरक्षण के कड़े दबाव के तहत, उपकरण निर्माताओं ने तीव्र और पर्यावरण-अनुकूल मशीन-मेड रेत उत्पादन उपकरण लॉन्च किए हैं। रेत और गिट्टी उद्यमों को वर्तमान उत्पादन तकनीकी विकास के स्तर के आधार पर कुशल और विश्वसनीय उपचार योजनाओं का चयन करना चाहिए, ताकि सिलिका रेत धोने की प्रक्रिया में रेत और एग्रीगेट उद्योग के स्वस्थ विकास को बढ़ावा दिया जा सके।