रेत धोने के अपशिष्ट जल का उपचार कैसे करें

रेत और बजरी संयंत्रों में अपशिष्ट जल का उपचार एक चुनौतीपूर्ण मुद्दा है। कई ग्राहक यह जानना चाहते हैं कि रेत और बजरी के अपशिष्ट जल को सही और प्रभावी ढंग से कैसे संसाधित किया जाए। इसके लिए सबसे पहले, हमें रेत और बजरी के अपशिष्ट जल के स्रोत को समझना होगा और उसी के आधार पर एक उचित योजना तैयार करनी होगी।

रेत और बजरी के अपशिष्ट जल के स्रोत

1. रेत और बजरी धोने का अपशिष्ट जल: इसमें सूक्ष्म कणों वाले खनिज, कीचड़, रेत और थोड़ी मात्रा में खनिज कण होते हैं। इसे पुनर्प्राप्त करने और धोने के लिए एक का उपयोग किया जा सकता है।

2. क्रशिंग प्रक्रिया से निकलने वाला अपशिष्ट जल: इसमें खनिज कण होते हैं, जिन्हें अवसादन (precipitation) के बाद पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

3. गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण और चुंबकीय पृथक्करण का अपशिष्ट जल: इसमें मुख्य रूप से खनिज कण और निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं, जिन्हें स्पष्टीकरण (clarification) के बाद मूल रूप से दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है।

4. फ्लोटेशन अपशिष्ट जल: यह मुख्य रूप से सांद्र और टेलिंग्स के दो-चरणीय गाढ़ाकरण (thickening) और निस्पंदन (filtration) प्रक्रिया से उत्पन्न ओवरफ्लो जल और टेलिंग तालाब के ओवरफ्लो जल से आता है, जिसमें फ्लोटेशन अभिकर्मक (reagents) और थोड़ी मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं। टेलिंग्स के अपशिष्ट जल को गाढ़ाकरण टैंक और फिल्टर प्रेस के साथ संयोजित करके दबाव निस्पंदन और अवसादन किया जा सकता है, जिससे ठोस कचरे का शुष्क निष्कासन और टेलिंग्स का पर्यावरण-अनुकूल पुन: उपयोग सुनिश्चित होता है।

रेत और बजरी अपशिष्ट जल उपचार योजना

1. छानना (Screening): सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन या ड्रम स्क्रीन तक ले जाया जाता है, जहाँ विभिन्न आकारों की कई प्रकार की सामग्रियों को अलग-अलग छाँटा जाता है।

2. धुलाई और निर्जलीकरण (Cleaning and dewatering): विशिष्टताओं के अनुरूप नीचे गिरने वाली सामग्री एकीकृत सैंड वॉशिंग और रिसाइक्लिंग मशीन के धुलाई जल टैंक में प्रवेश करती है। सैंड वॉशिंग व्हील बकेट घूमता है और धुलाई टैंक में सामग्री को हिलाकर धुलाई का कार्य करता है, जिससे सामग्री की सतह से अशुद्धियाँ हटाई जाती हैं और वह साफ हो जाती है। बाद में, मोटे दानेदार सामग्री को ड्रेजिंग व्हील द्वारा निर्जलीकरण स्क्रीन पर भेजा जाता है ताकि उसका निर्जलीकरण किया जा सके।

3. बारीक सामग्री की पुनर्प्राप्ति: एकीकृत मशीन का ओवरफ्लो पाइपलाइन के माध्यम से टेलवाटर कलेक्शन टैंक में प्रवेश करता है, स्लरी पंप द्वारा टेलवाटर को सेपरेटर में पंप किया जाता है, और सेपरेटर द्वारा अवसाद को अलग किया जाता है। पुनर्प्राप्ति के बाद, बारीक सामग्री को पर निष्कासित किया जाता है और मोटी सामग्री को समान रूप से मिश्रित किया जाता है और निर्जलीकरण के बाद निष्कासित किया जाता है। डिस्चार्ज पोर्ट को बेल्ट कन्वेयर से जोड़ा जाता है ताकि तैयार सामग्री को निर्दिष्ट स्थान पर परिवहन किया जा सके।

4. ठोस-तरल पृथक्करण: उसी समय, सेपरेटर द्वारा उपचारित स्लरी में निलंबित ठोस पदार्थों का 5% से अधिक नहीं होता है, जिन्हें सीवेज टैंक में निष्कासित किया जाता है, और फिर टेलवाटर को सीवेज टैंक से फिल्टर टैंक में पंप किया जाता है ताकि कीचड़-पानी पृथक्करण संचालन किया जा सके। फिल्टर टैंक लगभग 80% टेलवाटर को स्वच्छ पानी में बदलने के बाद, यह ओवरफ्लो से सीधे स्वच्छ पानी टैंक में प्रवेश करता है।

5. कीचड़ निष्कासन: सांद्रित स्लरी को फिल्टर टैंक के तल से प्लेट और फ्रेम में पंप किया जाता है, जहाँ प्रेस सांद्रित स्लरी को मड केक में दबाकर इसे सूखी ढेर बनाने, लैंडफिल करने या अन्य उपयोगों के लिए विकसित करने योग्य बनाता है। दबाव निस्पंदन के बाद, स्वच्छ जल स्वच्छ जल टैंक में प्रवेश करता है, जिससे पूरे प्रक्रिया में स्वच्छ जल का पुनर्चक्रण और शून्य डिस्चार्ज सुनिश्चित होता है।

LZZG का रेत और बजरी अपशिष्ट जल उपचार कार्यक्रम स्थल की परिस्थितियों का पूर्ण लाभ उठाते हुए संकुचित लेआउट, छोटा फुटप्रिंट, और संचालन एवं प्रबंधन में आसानी प्रदान करता है। अपशिष्ट जल वसूली दर उच्च होती है और पुन: उपयोग किए जाने वाले जल की गुणवत्ता सुनिश्चित रहती है। यदि आपको भी एक अपशिष्ट जल उपचार योजना की आवश्यकता है, तो कृपया अपने सामग्री और स्थल स्थान के बारे में संदेश छोड़ें; हम आपके लिए योजना डिज़ाइन करने और उपकरण विन्यास करने हेतु विशेषज्ञ तकनीशियनों को व्यवस्थित करेंगे।