तेल फ्रैक्चरिंग सैंड स्क्रीनिंग और वॉशिंग उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन को मुख्य रूप से पांच कार्य चरणों में विभाजित किया गया है, अर्थात कच्चे माल की खनन अवस्था, कच्चे माल की सुखाने और पूर्व-छांटाई अवस्था, कच्चे माल की धुलाई अवस्था, और सांद्र सुखाने अवस्था। यह वर्गीकरण, धुलाई, टेलवाटर शुद्धिकरण, ठोस अपशिष्ट के सूखे निष्कासन आदि समस्याओं का समाधान कर सकता है। अंतिम उत्पाद गोलाकार रेत के कण आकार और उच्च संपीड़न मान प्राप्त कर सकता है। पूरी उत्पादन लाइन में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च दक्षता और स्थिर संचालन होता है, और उपकरण ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं।

उत्पादन लाइन का परिचय

ऑइल फ्रैक्चरिंग सैंड एक सिरेमिक कण उत्पाद है जिसमें उच्च फ्रैक्चरिंग शक्ति होती है, जिसका मुख्य उपयोग तेल क्षेत्रों में कुएं के भीतर सहारा प्रदान करने और तेल व गैस उत्पादन बढ़ाने के लिए किया जाता है। 50 t/h (फिनिश्ड प्रोडक्ट) उत्पादन क्षमता वाली एकल ऑइल फ्रैक्चरिंग सैंड उत्पादन लाइन की प्रक्रिया डिजाइन और उपकरण चयन करते समय, लोंगडिंग एनवायरनमेंटल टेक्नोलॉजी की वास्तविक स्थिति और लागत बचाने की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, समग्र उत्पादन लाइन परियोजना को पांच कार्य चरणों में विभाजित किया गया है। ये हैं: कच्चे माल का खनन चरण, कच्चे माल का सुखाना और पूर्व-छांटाई चरण, कच्चे माल का धुलाई चरण, सांद्रित पदार्थ का सुखाना चरण, और अंतिम उत्पाद की छांटाई तथा पैकेजिंग चरण। इनमें से, हमारी कंपनी कच्चे माल के सुखाने, कच्चे माल की पूर्व-छांटाई, कच्चे माल की धुलाई, सांद्रित पदार्थ के सुखाने, अंतिम उत्पाद की छांटाई और पैकेजिंग आदि चरणों के लिए मशीनरी और उपकरण प्रदान करने की जिम्मेदार है।

उत्पादन लाइन प्रक्रिया

मुख्य उपकरण: रैखिक कंपन स्क्रीन, चौकोर स्विंगिंग स्क्रीन, चुंबकीय पृथक्कर, स्क्रबिंग मशीन, ड्रायर, रेत धोने और पुनर्चक्रण एकीकृत मशीन, उच्च दक्षता वाला गहरे शंकु सान्द्रक (त्रि-हाइड्रोजन शुद्धिकरण बॉडी), बॉक्स फिल्टर प्रेस

फ्रैक्चरिंग रेत का कच्चा माल भंडारण के लिए साइलो में प्रवेश करता है और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से प्राथमिक छाननी के लिए कंपन स्क्रीन या संभावना स्क्रीन पर भेजा जाता है। 20 मेश से कम आकार की सामग्री को चुंबकीय पृथक्कर द्वारा चुंबकीय पृथक्करण किया जाता है, और फिर स्क्रबिंग मशीन में जाने वाली सामग्री को पूरी तरह से हिलाया और धोया जाता है; कीचड़ हटाने के बाद, वे दूसरी बार चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के लिए पुनः चुंबकीय पृथक्कर में प्रवेश करती हैं।

चुंबकीय पृथक्करण (magnetic separation) के बाद, रेत को एकीकृत और मशीन में भेजा जाता है। यहाँ घूमता है, सफाई बॉक्स में मौजूद सामग्री को हिलाया जाता है, और सामग्री की सतह से अशुद्धियों को हटाने के लिए सफाई प्रक्रिया पूरी की जाती है। सफाई के बाद, मोटे कणों वाली सामग्री को द्वारा प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है। टेलवाटर को स्लरी पंप के माध्यम से में पंप किया जाता है, जहाँ अवसाद को अलग किया जाता है। पुनर्प्राप्ति के बाद, सूक्ष्म सामग्री को की स्क्रीन सतह पर निष्कासित किया जाता है, जबकि मोटी सामग्री को समान रूप से मिश्रित करके निष्कासन से पहले सुखाया जाता है।

इसी समय, द्वारा उपचारित किए गए कीचड़-जल निलंबित पदार्थ को सीवेज टैंक में छोड़ा जाता है, और फिर टेलवाटर को पंप के माध्यम से सीवेज टैंक से सांद्रण टैंक में पंप किया जाता है ताकि कीचड़-जल पृथक्करण संचालन किया जा सके। सांद्रित कीचड़ को फिल्टर टैंक के तल से में पंप किया जाता है ताकि शुष्क स्टैकिंग प्राप्त की जा सके। दबाव निस्पंदन के बाद, स्वच्छ जल स्वच्छ जल टैंक में प्रवेश करता है, जिससे स्वच्छ जल का पुनर्चक्रण संभव होता है।

उत्पादन लाइन के लाभ

1. फ्रैक्चरिंग सैंड उत्पादन लाइन उच्च आउटपुट, अधिक दक्षता, स्थिर संचालन और गोलाकार उत्पाद कण आकार जैसे लाभ प्रदान करती है।

2. का ग्रेन प्रकार गोलाकार और गुणवत्ता में विश्वसनीय है। उत्पादन लाइन में गोलाकार रेत के कणों का आकार सुसंगत होता है और दबाव प्रतिरोध मान अधिक होता है।

3. पूरी उत्पादन लाइन प्रक्रिया सामग्री धोने, टेलवाटर शुद्धिकरण, ठोस अपशिष्ट की सूखी निकासी को सक्षम बनाती है और शून्य निर्वहन (zero discharge) प्राप्त कर सकती है।

4. उत्पादन लाइन अत्यधिक लक्षित होती है। तेल फ्रैक्चरिंग रेत अनुसंधान एवं विकास उत्पादन लाइनों के लिए, उपकरण ग्राहक की स्थिति के अनुसार विन्यस्त किए जा सकते हैं।