Combien coûte l’équipement d’une usine de lavage de sable pour la fracturation ?

Quel est le coût des équipements pour une usine de lavage de sable de fracturation ? C’est une question fréquemment posée par de nombreux clients. Une usine de lavage de sable de fracturation nécessite s un laveur de sable, un récupérateur de fines particules et un bassin d’épaississement, avec des prix débutant à 100 000 dollars américains. Une ligne de production de sable de fracturation pétrolière (50 t/h) se décompose en cinq étapes opérationnelles : extraction des matières premières, séchage et pré-criblage des matières premières, lavage des matières premières, séchage du concentré, et criblage et emballage du produit fini. Les équipements spécifiques requis dépendent des conditions d’exploitation, de l’environnement de travail, des infrastructures existantes et du budget d’investissement du client, afin de concevoir sur mesure un plan de ligne de production pour le lavage de sable de fracturation pétrolière.

Procédé de la ligne de lavage du sable de fracturation

Le sable de fracturation, après séparation magnétique, entre dans le laveur-recycleur de sable. La station de lavage effectue une rotation pour agiter les matériaux dans la cuve de lavage afin d’assurer le nettoyage, ce qui permet d’éliminer les impuretés présentes à la surface des matériaux. Après le nettoyage, les matériaux à gros grains sont acheminés vers le pour déshydratation par la roue de dragage. L’eau de rejet est pompée vers le séparateur par la pompe à boues, et les sédiments sont séparés par le séparateur. Après récupération, les fines particules sont déchargées sur la surface du , tandis que les matériaux grossiers sont mélangés uniformément et déshydratés avant leur décharge. Parallèlement, la suspension d’eaux usées traitée par le séparateur est déversée dans le bassin de décantation, puis l’eau de rejet est pompée depuis ce bassin vers le épaississeur pour réaliser la séparation boue-eau. La boue concentrée est ensuite pompée vers le filtre-presse à plaques et

e;”>the frame filter press à travers le fond de la cuve de filtration pour obtenir un gâteau sec. Après la filtration sous pression, l’eau claire est acheminée vers le bassin d’eau propre afin d’assurer sa réutilisation.

Avantages de la ligne de lavage du sable de fracturation

1. La ligne de production de sable de fracturation offre un débit élevé, une grande efficacité, une stabilité opérationnelle et une granulométrie des produits bien calibrée.

2. Le sable produit présente une forme arrondie, une résistance à la compression élevée et une qualité fiable.

3. L’ensemble du processus permet le lavage des matériaux, l’épuration des eaux usées et le rejet sec des déchets solides, garantissant ainsi un rejet zéro.

4. La ligne de production est spécifiquement adaptée aux exigences du sable de fracturation pour l’industrie pétrolière ; les équipements peuvent être configurés selon les conditions spécifiques du client.

Solution de lavage et prix du sable de fracturation

Option 1 : Alimentateur vibrant + Machine de déshydratation des boues + Laveur à spirale + Crible vibrant + Convoyeur

Prix de référence ≥ 300 000

Caractéristiques : Processus de production simple, facile à opérer et coût d’investissement faible.

Option 2: Alimentateur + Machine de déshydratation des boues + Laveur à sable hélicoïdal + Laveur à sable à roues + Crible vibrant + Convoyeur

Prix indicatif ≥ 500 000

Caractéristiques : Cette ligne de production est adaptée aux matières premières volumineuses et aux exigences élevées en matière de déchargement.

Option 3: Machine mobile de déshydratation des boues + Laveur à sable hélicoïdal mobile

Prix indicatif ≥ 600 000

Caractéristiques : Cette ligne de production convient aux sites non fixes, offre des unités intégrées, une faible empreinte au sol et permet d’économiser les coûts de transport des matières premières.

Quel est le prix d’une ligne complète de lavage de sable pour la fracturation ? Les devis sur le marché varient généralement entre 300 000 et 1 million, en fonction principalement du choix du fabricant, des configurations proposées et des modèles d’équipements. Chaque solution de conception offre des capacités de production et des tailles de granulats en sortie différentes, adaptées aux matières premières, aux procédés et aux modèles commerciaux spécifiques, ce qui explique les écarts de prix observés.. LZZG met à votre disposition un responsable commercial dédié pour vous accompagner et personnaliser votre plan d’investissement selon votre budget.