Les meilleurs conseils sur les convoyeurs à vis que vous lirez cette année
Date: Oct. 12, 2026
La conception du convoyeur à vis est également appelée laveur de sable à vis. Il est couramment utilisé pour nettoyer le sable de rivière, le sable concassé, le sable altéré, les pierres et autres impuretés. Le sable ainsi lavé est appelé « sable lavé ». Il existe deux types de convoyeurs à vis : le laveur de sable à double spirale et le laveur de sable à vis simple. Comparé au convoyeur à spirale simple, le convoyeur à double spirale offre une efficacité élevée et un débit important, permettant de traiter des matériaux dans la plage granulométrique de 0 à 30 mm. Le rotor du convoyeur à double vis adopte une structure centrale et est connecté à un réducteur. Fonctions et avantages du convoyeur à vis Le convoyeur à spirale présente une structure rationnelle, une maintenance aisée, une grande capacité de traitement, une faible consommation d'énergie, un degré de lavage élevé, une structure d'étanchéité innovante, un dispositif de transmission par bain d'huile entièrement fermé et un déversoir réglable, garantissant ainsi une haute efficacité et une grande durabilité du convoyeur à vis. Caractéristiques du convoyeur à spirale 1. Il se distingue par une structure simple et un fonctionnement stable. 2. Les roulements de la sont isolés de l'eau et des matériaux, ce qui évite les dommages aux autres composants causés par le reste de la machine. 3. Elle convient à divers sites industriels de grande envergure. 4. La présente une faible perte de matériaux après lavage et un rendement de lavage élevé, répondant pleinement aux exigences des matériaux de haute qualité. 5. La offre une longue durée de vie avec très peu de pièces d'usure. Elle nécessite rarement une maintenance, permettant…
Date: Oct. 12, 2026
Les défaillances dues aux vibrations de torsion se produisent principalement sur les et les . Elles entraînent non seulement une déviation du flux de matériaux, des phénomènes de résonance et une réduction de l'efficacité de tamisage, mais causent également des dommages aux autres composants. Seule la maîtrise des mesures préventives, ainsi qu'une compréhension préalable des causes et des solutions relatives aux vibrations de torsion, permet d'éviter efficacement ce phénomène. Quelles sont les causes des vibrations de torsion ? 1. La direction de la force excitatrice générée par le moteur vibrant de la machine à laver le sable est déviée ou déplacée, ou bien certaines parties des ressorts et du tamis vibrant présentent des dysfonctionnements. 2. Lorsque la surface de tamisage du tamis vibrant n'est pas installée dans un plan horizontal, le phénomène de « vibration de torsion » peut également se produire. 3. Les clients utilisent généralement deux pour entraîner le , afin de garantir une efficacité et une puissance de tamisage suffisantes. Toutefois, lorsque la force d'excitation générée par les deux moteurs se superpose en une force perpendiculaire à l'axe du moteur, le matériau sur le se déplace linéairement, ce qui correspond à la trajectoire de fonctionnement normale du…
Date: Oct. 12, 2026
Le drum screen est un équipement de tri courant dans le domaine du criblage minier, adapté aux matériaux humides et visqueux. Le dispositif à rouleau est installé en biais sur le châssis. Le moteur est relié au dispositif à rouleau via un accouplement, un réducteur entraînant la rotation du dispositif autour de son axe. Voici une présentation des points d’attention lors du choix d’un trommel. 1. Choix de la plaque de tamis Pour les matériaux à gros grains, il est recommandé d'utiliser un (maillage supérieur à 5 mm). La plaque perforée diffère considérablement du treillis métallique tissé en termes de procédé de fabrication. Les trous sont circulaires et les joints de raccordement offrent une meilleure intégrité ainsi qu'une facilité de fabrication accrue. Ce procédé garantit une durabilité supérieure ; la plaque perforée peut être fabriquée en acier inoxydable 304 ou en acier au carbone ordinaire. Le treillis tissé, quant à lui, est constitué de fils ronds de même diamètre. En cas de matériaux trop volumineux ou trop lourds, le treillis risque de se déformer facilement, entraînant des fuites de matière. 2. Convertisseur de fréquence Il est strictement interdit d'inverser le sens de rotation via le réglage de vitesse par convertisseur…
Date: Oct. 12, 2026
Le est un équipement de préparation minérale, généralement utilisé pour le traitement du minerai et indispensable au tamisage des sables de rivière. Les facteurs suivants influencent considérablement l'efficacité du . Une maîtrise précise de ces caractéristiques permet d'améliorer significativement la performance de tamisage du . 1. Teneur en eau La teneur en humidité du matériau, également appelée taux d'humidité ou moisture content, a un impact majeur sur le processus de tamisage lorsque l'eau est présente à la surface des particules (humidité externe). En revanche, l'humidité contenue dans les fissures internes ou chimiquement liée au matériau n'affecte pas le tamisage. En règle générale, une humidité externe inférieure à 6 % permet un tamisage à sec. Au-delà de 6 %, l'humidité externe provoque l'agglomération des fines particules entre elles et leur adhérence aux gros morceaux. Ce comportement visqueux entraîne le colmatage des mailles du , rendant le tamisage difficile. 2. Teneur en boue Si le matériau contient un mélange agglomérant (comme l'argile), le criblage peut s'avérer difficile, même lorsque la teneur en humidité est faible. En effet, les matériaux argileux ont tendance à former des agglomérats pendant le processus de tamisage, ce qui entraîne la contamination du produit fini par des particules…
Date: Oct. 12, 2026
Dans les processus de concassage, de fabrication de sable et de traitement du minerai, le criblage est une étape indispensable, et les équipements de criblage sont variés. Cet article présente en détail les caractéristiques de 8 types de machines de criblage ainsi que les équipements adaptés aux différentes étapes d’une ligne de production de granulats. Les équipements de criblage couramment utilisés incluent principalement le , le et le . 1. Cribles fixes Un crible fixe est une machine de criblage dotée d’une surface de tamis statique. Il est installé avec une inclinaison, la matière étant alimentée par l’extrémité haute. Sans aucune force extérieure, le minerai traverse le tamis sous l’effet de son propre poids et se sépare en deux fractions : un produit sous-tamis plus fin que les ouvertures du tamis et un produit sur-tamis plus grossier que ces mêmes ouvertures, créant ainsi deux classes granulométriques distinctes. L’efficacité de criblage des cribles fixes est faible ; ils sont sujets au colmatage lorsque la teneur en eau visqueuse est élevée, et leur exploitation requiert une main-d’œuvre importante. Toutefois, grâce à leur structure simple, leur facilité de fabrication, l’absence de consommation énergétique et leur coût réduit, ils sont largement utilisés dans les…
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