Quelques faits à connaître avant d’atteindre votre excitateur de vibration
Date: Oct. 12, 2026
Équipements de criblage constituent des auxiliaires essentiels dans les industries minière, des matériaux de construction, chimique et autres. Leur performance influence directement la capacité de production ainsi que les indicateurs technico-économiques. Il est donc indispensable de maîtriser le diagnostic des pannes courantes et leurs solutions pour les en conditions réelles d’exploitation. Cet article présente les problèmes fréquents liés à l’excitateur des . L’excitateur est la source vibratoire du corps de la . L’amplitude peut être ajustée via les contrepoids. En fonctionnement, la force centrifuge générée par les masses excentrées sert de force excitatrice. Lorsque les deux arbres de l’excitateur tournent en synchronisme, la caisse de criblage effectue une vibration linéaire alternative ; les matériaux sont alors triés à travers les ouvertures de la surface de tamisage, permettant ainsi d’achever le processus de séparation du produit minier. 1. Démarrage sous charge lourde Un arrêt brutal dû à un incident de production ou à une défaillance d’un autre équipement peut entraîner un encombrement complet de la caisse par les minerais. Si l’excitateur redémarre sous cette charge élevée, cela risque fortement d’endommager les accouplements universels et d’autres composants critiques de l’excitateur. Solution : Évitez de redémarrer le sous charge lourde. 2. Dommages au système d'amortissement Si le ressort d'amortissement est défaillant ou si une quantité excessive de matériau s'accumule sous la grille, le système d'amortissement devient déséquilibré, ce qui peut endommager l'. Solution : Vérifiez régulièrement les ressorts d'amortissement et remplacez immédiatement ceux qui sont défaillants ou déformés. Lors du remplacement, veillez à changer tous les ressorts d'amortissement simultanément afin de garantir que les ressorts de chaque groupe présentent la même rigidité avant et après l'intervention. 3. Qualité de la roue excentrique de…
Date: Oct. 12, 2026
Les équipements de traitement des boues et eaux usées utilisés dans le domaine du lavage des sables reposent généralement sur une et un . En tant qu'équipement de traitement des boues plus couramment utilisé, la permet de séparer efficacement tous types de boues à forte teneur en eau. Les boues ainsi traitées sont faciles à stocker et à transporter, ce qui résout efficacement le problème de faible rendement des méthodes traditionnelles de décantation. Quels points doivent être pris en compte lors du choix d'un équipement de traitement des boues et eaux usées pour le lavage des sables ? 1. Contrôle de la pression Le facteur principal influençant l'efficacité de filtration d'un est le contrôle de la pression. Comme il est bien connu, le principe de fonctionnement fondamental du repose sur la réalisation de la fonction de filtration grâce au contrôle et à l'ajustement de la pression. Par conséquent, l'état du système de pression est déterminant : son fonctionnement conditionne directement la qualité du résultat de filtration. 2. Vitesse de filtration Le second facteur affectant les performances opérationnelles du est la vitesse de filtration. De nombreux fabricants poursuivent actuellement la vitesse de filtration sans discernement, négligeant ainsi l'essence même du processus…
Date: Oct. 12, 2026
La machine de criblage du sable est un équipement de séparation du sable et des graviers, adapté aux rivières et aux parcs à charbon. Elle se compose d’un réservoir de carburant, d’un , d’un réducteur, d’une bande transporteuse, d’un moteur électrique, etc. Sa structure est simple, économique et facile à utiliser. Elle se divise principalement en deux types : la machine de criblage du sable à tambour et la machine de criblage du sable vibrante. Il existe quatre modèles de machines de criblage à tambour : 20, 30, 50 et 80. Ces modèles sont disponibles en version standard et en version lourde, et peuvent également être personnalisés selon les besoins réels des clients. En raison de leur grande capacité de production, les machines de criblage du sable vibrantes existent généralement en trois modèles : 30, 50 et 80. Ce type de machine de criblage du sable est équipé de jusqu’à quatre couches de tamis, permettant d’obtenir simultanément plusieurs étapes de criblage ; son prix est également plus élevé que celui de la machine de criblage du sable à tambour. 1. Différence d’apparence La forme de la machine de criblage du sable vibrante est rectangulaire. Elle adopte une conception unique de…
Date: Oct. 12, 2026
Le Filtre-presse est un équipement couramment utilisé pour la séparation solide-liquide. Diverses défaillances peuvent survenir au cours du processus de production. Cet article présente les pannes et les contre-mesures relatives au filtre-presse. 1. Dommages causés à la structure elle-même Une boue trop épaisse ou des blocs secs résiduels peuvent provoquer l'obstruction de l'orifice d'alimentation. En l'absence d'autre matériau entre les plaques filtrantes, seule la pression générée par le système hydraulique s'exerce. Dans ce cas, les plaques elles-mêmes sont extrêmement vulnérables aux dommages dus à une pression prolongée. Une alimentation insuffisante ou contenant des particules solides inappropriées peut également entraîner des contraintes excessives ou endommager la structure. Si l'orifice de sortie est obstrué par des solides, ou si la vanne d'alimentation ou la vanne de décharge est fermée lors du démarrage, la pression ne peut pas se dissiper, ce qui risque même de causer des dommages. Un nettoyage insuffisant des plaques filtrantes peut provoquer des fuites de milieu. Dès qu'une fuite survient, les bords des cadres de plaques sont impactés, créant de petites entailles. Une fuite importante de milieu empêche la montée en pression, rendant impossible la formation de gâteaux de boue. Méthode de traitement : Retirez soigneusement la boue de…
Date: Oct. 12, 2026
Granulat de silice extrait des mines désigne l’ensemble des matériaux tels que le sable, les galets (gravier), les pierres concassées, les blocs de pierre et les granulats utilisés dans les projets hydrauliques et de construction. Il constitue le principal matériau de construction pour les structures en béton et en maçonnerie. Cet article synthétise les questions courantes relatives aux granulats pour béton. Question 1 : Quels points essentiels doivent être surveillés lors de la réception des granulats grossiers et fins ? Pour les , il convient de contrôler principalement la taille des particules, la granularité, la morphologie des grains, la teneur en fines d’argile et la teneur en boue. Chaque véhicule doit faire l’objet d’une inspection visuelle globale ; le déchargement est interdit si les critères ne sont pas respectés. Par ailleurs, divers indicateurs doivent être vérifiés par lots conformément aux exigences réglementaires. Pour les , il faut maîtriser le module de finesse, la teneur en boue et la teneur en argile. Chaque véhicule doit subir une inspection visuelle globale, et aucun véhicule non conforme ne peut être déchargé. Des contrôles par lots doivent également être effectués selon les spécifications. Question 2 : Pourquoi faut-il limiter la teneur en aiguilles et…
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