Installation et mise en service du
Date: Oct. 12, 2026
À mesure que la durée de production s’allonge, divers problèmes peuvent inévitablement survenir au niveau du , ou nécessiter une augmentation ou une diminution de l’amplitude de vibration. Dans ce cas, il est difficile d’effectuer les réglages si vous ne maîtrisez pas parfaitement l’installation ou le calibrage de ses composants. Cet article détaille les étapes opératoires pour six types de situations. 1. Ajustement de l’amplitude de vibration L’augmentation de l’amplitude favorise le transport de la phase solide et accroît la capacité de traitement, tandis que sa réduction améliore la durée de vie des tamis et des roulements des excitateurs. Pour modifier l’amplitude, suivez les étapes ci-dessous. 1) Coupez l’alimentation électrique. 2) Retirez le carter de protection de l’excitateur. 3) Faites tourner le contrepoids extérieur de chaque paire de masses d’équilibrage situées sur l’arbre de l’excitateur afin de modifier la force d’excitation générée par celui-ci. 4) Placez les contrepoids au même pourcentage de la force d'excitation maximale et verrouillez les poids excentriques. 2. Connexion du circuit Le système électrique de l'usine est équipé d'un dispositif indépendant de protection contre les surcharges, qui interverrouille les deux afin d'éviter tout endommagement de l'équipement en cas de défaillance d'un seul . 1) La surface d'accouplement du filetage du port de câblage et de la boîte à bornes du moteur doit être enduite d'un produit d'étanchéité pour empêcher la pénétration d'eau pendant le fonctionnement. 2) L'entrée située au fond du commutateur doit être scellée pour éviter que des vapeurs d'eau ne pénètrent dans les organes mécaniques sujets à la corrosion après une longue période d'inactivité suivant la sortie d'usine. 3) Assurez-vous que le câblage au niveau du port de connexion du est suffisamment serré pour…
Date: Oct. 12, 2026
La machine à laver le sable offre une capacité de traitement supérieure et un niveau de propreté plus élevé dans la production de granulats. Elle constitue l’équipement principal du secteur de la fabrication de sable. Après une utilisation prolongée, l’efficacité de la machine à laver le sable tend à diminuer. Il est donc essentiel d’adopter plusieurs mesures pour garantir une longue durée de fonctionnement optimal de cet équipement. 1. Processus d'installation Après la livraison de la laveuse à sable , vérifiez que toutes les pièces sont présentes et non endommagées, et assurez-vous que la machine est intacte avant l'installation. Lors du fonctionnement à vide de la laveuse à sable, le technicien doit continuer à ajouter de l'huile lubrifiante pour vérifier la solidité des points de connexion, puis faire tourner la machine en charge pendant environ 8 à 12 heures. 2. Inspection et maintenance régulières Avant de démarrer la laveuse à sable, inspectez les orifices de drainage et retirez tout débris, en effectuant un nettoyage rapide pour éviter le colmatage. Assurez une maintenance et une inspection régulières des équipements de la laveuse à sable. Une maintenance tardive peut entraîner divers problèmes, réduisant ainsi l'efficacité de production de la laveuse à sable.…
Date: Oct. 12, 2026
Le joint d’étanchéité est un composant indispensable du . Cet article analyse les différences entre les joints en silicone et ceux en caoutchouc. Classification des joints d'étanchéité Les matériaux des anneaux d'étanchéité se divisent en trois catégories : caoutchouc, silicone et polyuréthane. En règle générale, les sont équipés de série d'anneaux d'étanchéité en caoutchouc. Les anneaux en silicone et en polyuréthane sont principalement destinés aux matériaux présentant des caractéristiques spécifiques, tels que ceux à haute température, huileux ou corrosifs. Joint torique en caoutchouc Le joint torique en caoutchouc est un couvercle annulaire composé d'une ou plusieurs pièces, fixé sur une bague ou une rondelle du roulement. Il vient en contact avec une autre bague ou rondelle, ou forme un étroit labyrinthe pour empêcher la fuite du lubrifiant et l'intrusion de corps étrangers. Joint d'étanchéité en silicone Le joint d'étanchéité en silicone est principalement utilisé pour l'étanchéité à l'eau et la conservation de produits courants tels que boîtes de conservation, cuiseurs à riz, distributeurs d'eau, boîtes à lunch, contenants isothermes, incubateurs, gourdes, fours, tasses magnétiques, cafetières, etc. Il offre d'excellentes performances d'étanchéité et une imperméabilité totale. La qualité de conservation est optimale, le matériau étant parfaitement non toxique et inodore. Résistance…
Date: Oct. 12, 2026
, également connue sous le nom de , est principalement utilisée pour éliminer les impuretés des produits sableux. Le lavage à l'eau étant la méthode privilégiée, ces équipements sont couramment désignés comme des . Les sont aujourd'hui largement adoptés dans de nombreux secteurs tels que les matériaux de construction, les mines, les carrières de gravier et les centrales d'enrobage. Types Il existe divers modèles de . Les plus courants incluent le , le , le , le et le . Actuellement, deux types dominent le marché en termes d'utilisation : les et les . Le exploite les différences de granulométrie, de densité spécifique et de vitesse de décantation entre le sable et les matériaux graveleux. Cette dynamique permet de décharger les impuretés et le sable de haute qualité par deux sorties distinctes, assurant ainsi une double fonction de tamisage et de nettoyage. Le est entraîné par un moteur qui actionne les engrenages, la courroie trapézoïdale et le réducteur pour faire tourner l'impulseur. Ainsi, le sable provenant de la trémie d'alimentation entre dans la cuve de lavage où il roule et se frotte mutuellement, éliminant les impuretés superficielles tout en étant abrasé. La couche de vapeur d'eau entourant les grains de…
Date: Oct. 12, 2026
Au Sri Lanka, conformément aux principes de la mécanique de la rupture, le cadre du crible vibrant est soumis à des vibrations qui engendrent une fatigue de flexion durant le processus de travail. Cette situation rend le cadre du crible et les tôles latérales sujets à des déformations locales ou à des fissures. Les principales causes des défaillances vibratoires du crible vibrant lors de son utilisation sont les suivantes. 1. Défaillance des ressorts d’amortissement Après une utilisation prolongée, les ressorts subissent une déformation permanente due au vieillissement du caoutchouc ou à l’application continue de contraintes mécaniques. Cette détérioration entraîne un déséquilibre des points d’appui des quatre jeux de supports de ressorts d’amortissement situés sur le corps du crible vibrant. Il en résulte des amplitudes incohérentes entre les différentes parties du crible, provoquant des vibrations parasites au niveau des liaisons ou l’apparition de fissures dans les soudures des pièces de raccordement. Solution : Les ressorts d’amortissement doivent être contrôlés régulièrement. Le matériau des ressorts est généralement du 60Si2MnA, et la dureté après traitement thermique doit atteindre HRC45-50. 2. Poids incorrect de la roue excentrique de l’excitateur Un poids excentrique inapproprié peut également entraîner une amplitude déséquilibrée sur le ; si le…
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