Comment choisir le bon

Un classificateur à spirale est un équipement qui sépare les particules solides selon leurs différentes vitesses de décantation dans la pulpe. Le classificateur à spirale se décline en deux types : le classificateur à spirale à haut seuil et le classificateur à spirale immergé. Comment choisir le modèle adapté lors de la production ? Découvrons-le ensemble.

1. Choisir en fonction du nombre de pales

Un grand nombre de pales favorise l’augmentation de la surface de classification et permet plus facilement de répondre aux exigences de maniabilité élevées. Cependant, cela rend également l’équipement de classification plus complexe. Par conséquent, sauf en cas d’exigences spécifiques ou de contraintes liées à la pulpe minérale, il convient d’utiliser autant que possible un nombre réduit de pales.

2. Choisir en fonction de la finesse de broyage

La hauteur du seuil de débordement du classificateur à spirale influence la taille de la zone de décantation des minerais. En production, le choix doit être effectué en fonction des exigences relatives à la finesse de broyage.

La hauteur H du seuil de trop-plein d’un à spirale à haut seuil représente 1/4 à 3/8 du diamètre D de la spirale. Cet équipement est principalement utilisé pour le classement des minerais dont la granulométrie du trop-plein se situe entre 0,83 et 0,15 mm. Pour un à spirale immergé, la hauteur H correspond à 3/4 à 1 fois le diamètre D. Il convient essentiellement au classement des minerais dont la granulométrie du trop-plein varie entre 0,15 et 0,07 mm.

3. Sélection en fonction de la capacité de traitement

La largeur de la cuve du influence considérablement la vitesse d’évacuation par trop-plein. Plus la cuve est large, plus la vitesse d’évacuation est élevée, augmentant ainsi le risque que les particules grossières soient entraînées avec le trop-plein. En revanche, une auge plus large offre une surface de décantation plus importante pour le minerai, facilitant ainsi sa sédimentation.

Par conséquent, la largeur de l’auge du doit être adaptée à la capacité de traitement du broyeur. Lors de l’achat, il est crucial de vérifier la cohérence entre la largeur de l’auge du à spirale et la capacité de traitement du broyeur afin de choisir l’équipement le plus approprié.

4. Sélection selon le procédé de production

Pour obtenir un trop-plein plus grossier et traiter des matériaux à forte densité qui se déposent rapidement, la vitesse de rotation de l’hélice peut être augmentée de manière appropriée, sans toutefois être excessive, sous peine de compromettre l’efficacité du classement.

Ainsi, la vitesse hélicoïdale du utilisée dans les circuits de broyage en deux étapes ou en cycle fermé doit être aussi lente que possible. La vitesse hélicoïdale optimale est déterminée en fonction du procédé de production, permettant ensuite de sélectionner le adapté.