Causes et solutions du colmatage des

Lors du tamisage par , différents types d’obstruction des mailles peuvent survenir en fonction de la nature du matériau. Les causes et les solutions relatives à l’encrassement du tamis sont détaillées ci-dessous.

La majorité des particules à tamiser présentant une forme irrégulière, les facteurs d’obstruction sont multiples.

1. Présence importante de particules dont la taille est proche de la dimension de séparation.
2. Teneur élevée en eau dans le matériau.
3. Particules sphériques ou matériaux possédant plusieurs points de contact avec les mailles du tamis.
4. Formation d’électricité statique.
5. Présence de fibres dans le matériau.
6. Quantité excessive de particules lamellaires.
7. Fil de treillis trop épais.
8. Conception inadaptée de la géométrie des mailles pour les tamis plus épais (par exemple, tamis en caoutchouc), où les faces supérieure et inférieure ne sont pas alignées, provoquant le coincement des particules.

Afin de prévenir efficacement l’obstruction du tamis, les mesures suivantes doivent être mises en œuvre.

1. Lorsque la granulométrie du matériau est fine, que la teneur en boue est élevée et que la taille de tamisage est réduite, l’eau joue un rôle déterminant dans l’obstruction du tamis.

2. Lorsque l’humidité du matériau dépasse 5 %, il convient de sélectionner la surface et les ouvertures de tamis adaptées si le séchage est effectué sans condition préalable.

3. Si l’humidité est supérieure à 8 %, un criblage humide doit être utilisé. Pour les matériaux contenant une proportion élevée de particules lamellaires, il est nécessaire d’ajuster la méthode de concassage ainsi que la granulométrie des différentes étapes de concassage.

4. Un réglage approprié de la tension du tamis constitue une solution efficace pour réduire le colmatage des mailles. Une tension optimale génère une légère vibration secondaire entre le tamis et ses poutres de support, limitant ainsi significativement les risques de blocage. La méthode consiste à intégrer un mécanisme de tension permanente au crochet de tension, c’est-à-dire en installant un ressort sur le boulon de tension.