Date: Oct. 12, 2026
Beim Sieben mit einem kommt es je nach Materialeigenschaften zu verschiedenen Formen von Maschenverstopfungen. Die Ursachen und Lösungen für die Verstopfung des Siebs sind wie folgt.
Da die meisten zu siebenden Materialpartikel unregelmäßig geformt sind, gibt es zahlreiche Ursachen für Verstopfungen.
1. Hoher Anteil an Partikeln in der Nähe der Trennkorngröße.
2. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist hoch.
3. Kugelförmige Partikel oder Materialien mit mehreren Berührungspunkten an den Sieböffnungen.
4. Auftreten von statischer Elektrizität.
5. Das Material enthält faserige Bestandteile.
6. Es sind zu viele plättchenförmige Partikel vorhanden.
7. Die Drahtstärke des Gewebesiebs ist zu groß.
8. Bei dickeren Sieben, wie z. B. Gummisieben, führt eine ungünstige Gestaltung der Lochform dazu, dass die Ober- und Unterseite nicht optimal ausgelegt ist, was zum Verklemmen der Partikel führt.
Um Siebverstopfungen effektiv vorzubeugen, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden.
1. Wenn die Korngröße des Materials feiner ist, der Schlammanteil hoch ist und die Siebkorngröße klein ausfällt, spielt das Wasser eine entscheidende Rolle bei der Verstopfung des Siebs.
2. Bei einer Materialfeuchte von mehr als 5 % ist bei bedingungsloser Trocknung die Siebfläche und die Sieblochgröße sorgfältig auszuwählen.
3. Übersteigt die Feuchte 8 %, sollte das Nasssieben angewendet werden. Bei Materialien mit hohem Anteil an plättchenförmigen Partikeln ist es erforderlich, die Brechmethode des Materials sowie die Korngrößenabstimmung zwischen verschiedenen Brechverfahren anzupassen.
4. Eine sinnvolle Einstellung der -Spannung ist ein wirksames Mittel zur Verringerung der Lochverstopfung. Die richtige Spannung erzeugt eine leichte Sekundärvibration zwischen dem Sieb und den Trägerbalken, wodurch die Verstopfung der Sieblöcher effektiv reduziert wird. Konkret bedeutet dies: Der Spannbock wird zu einem Dauer-Spannmechanismus umgebaut, indem eine Feder am Spannbolzen installiert wird.
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