Причины и решения проблемы засорения вибрационного сита

При просеивании на вибрационном сите, в зависимости от свойств материала, могут возникать различные виды засорения ячеек. Ниже приведены причины и решения проблемы забитого сита.

Поскольку большинство частиц материала, подлежащих просеиванию, имеют неправильную форму, причин для засорения существует множество.

1. Наличие большого количества частиц, размер которых близок к размеру ячейки (точке разделения).
2. Высокая влажность материала.
3. Сферические частицы или материалы, имеющие несколько точек контакта с ячейками сита.
4. Возникновение статического электричества.
5. Наличие в материале волокнистых включений.
6. Избыток пластинчатых частиц.
7. Использование плетеного сита с толстой проволокой.
8. Применение более толстых сит (например, резиновых) с неудачной конструкцией ячеек, не обеспечивающей плавного перехода между верхней и нижней поверхностями, что приводит к заклиниванию частиц.

Для эффективного предотвращения засорения сита следует принять следующие меры.

1. Если материал имеет мелкий размер частиц, высокое содержание глинистых примесей, а размер просеиваемых частиц мал, вода играет ключевую роль в процессе забивания сита.

2. При влажности материала свыше 5% для обеспечения эффективной сушки необходимо правильно подобрать тип и размер ячеек .

3. Если влажность превышает 8%, следует применять мокрое просеивание. Для материалов с преобладанием пластинчатых частиц требуется корректировка метода дробления и согласование размеров частиц на разных стадиях измельчения.

4. Оптимальная регулировка натяжения является эффективным способом снижения забивания ячеек. Правильное натяжение обеспечивает возникновение легкой вторичной вибрации между сеткой и опорной балкой, что эффективно предотвращает засорение отверстий. Конкретные методы включают: использование механизма постоянного натяжения, то есть установку пружины на натяжной болт.