4 factores que afectan la eficiencia de cribado de la pantalla trommel

El tamiz rotatorio es un equipo de beneficio mineral, generalmente utilizado para el procesamiento de minerales, y también constituye una pieza esencial de equipo de cribado para la clasificación de arena de río. Los siguientes factores influyen significativamente en la eficiencia del tamiz rotatorio. Si comprendemos con precisión estas características, podemos mejorar notablemente la eficiencia de cribado del .

1. Contenido de humedad

La humedad del material, también conocida como contenido de agua o humedad, tiene un impacto considerable en el proceso de cribado. La humedad externa adherida a la superficie del material afecta significativamente el rendimiento del cribado, mientras que la humedad presente en las grietas internas del material o combinada químicamente con él no interfiere en el proceso. Generalmente, si la humedad externa es inferior al 6%, se puede realizar un cribado en seco. Sin embargo, cuando la humedad externa supera el 6%, esta provoca que las partículas finas se aglomeren entre sí y se adhieran a los fragmentos más grandes. Este tipo de material viscoso obstruye los orificios de la malla, dificultando enormemente el proceso de cribado.

2. Contenido de Lodo

Si el material contiene una mezcla aglomerante (como arcilla), incluso cuando el contenido de humedad es bajo, la tamización puede resultar difícil. Esto se debe a que el material arcilloso forma aglomerados durante el proceso de cribado, lo que provoca que el lodo fino se mezcle con el producto retenido en la malla. Además, la arcilla obstruye fácilmente los orificios del . En determinadas circunstancias, los materiales arcillosos y viscosos solo pueden tamizarse utilizando una superficie de cribado más grande. Al procesar minerales viscosos, es necesario adoptar medidas especiales, como la tamización húmeda (es decir, aplicar agua mediante rociadores sobre el material en movimiento mientras pasa por el ), la deslaminación previa al cribado y el secado de los materiales antes de la tamización. El uso de un eléctrico para procesar minerales húmedos y viscosos puede ofrecer excelentes resultados.

3. Características de la Granulometría

Las características de la granulometría se refieren principalmente al contenido de diversos materiales granulares en las materias primas que tienen un significado específico para el proceso de tamizado. Cuando hay más partículas difíciles de tamizar y partículas obstructivas en las materias primas que en otros tamaños de partícula, esto resulta desfavorable para el proceso de tamizado. Las características del tamaño de partícula que afectan al proceso de tamizado también incluyen la forma de las mismas. Para las partículas con dimensiones tridimensionales similares, como esferas, cubos y poliedros, el tamizado es más fácil. Por el contrario, para las partículas con grandes diferencias en sus dimensiones tridimensionales, como escamas, cuerpos alargados y formas irregulares, el tamizado resulta más difícil bajo las mismas condiciones restantes.

4. Características de densidad

Cuando todas las partículas del material tienen la misma densidad, generalmente no afecta al . Pero cuando existe una diferencia de densidad entre las partículas gruesas y finas del material, la situación cambia significativamente. Si la densidad de los granos gruesos es baja y la de los granos finos es alta, el tamizado resulta fácil; por ejemplo, se puede separar la arena fina mezclada con arroz. Esto se debe a que el efecto obstructivo de la capa de grano grueso es relativamente pequeño, mientras que el efecto de penetración y tamizado de la capa de grano fino es relativamente grande. Por el contrario, si la densidad de los granos gruesos es alta y la de los granos finos es baja, como en el caso del carbón con más terrones de grano grueso, el resulta relativamente difícil.