¿Por qué se daña con frecuencia la malla de la ?

Muchos clientes experimentan un desgaste rápido de la malla durante el uso del , lo que provoca daños frecuentes en la pantalla y obliga a su reemplazo, incrementando así los costes de producción. A continuación, explicamos las causas más comunes de estos daños para evitar que vuelvan a ocurrir.

Causa 1: La malla y el bastidor no ajustan correctamente

Tras un periodo de operación del , el contacto prolongado entre el material y la superficie de cribado puede provocar la separación entre la malla y el bastidor. Esto genera holguras que, con el tiempo, causan daños en la pantalla.

Solución: Es fundamental realizar inspecciones y mantenimientos periódicos para garantizar que la malla esté bien tensada. Si se detecta cualquier holgura, debe procederse al ajuste manual inmediato.

Razón 2: mala calidad del material de la malla

Las mallas utilizadas en las suelen fabricarse en acero inoxidable 304, acero al carbono o poliuretano. El acero inoxidable 304 ofrece mayor durabilidad y vida útil que el acero al carbono. El poliuretano es el material más resistente entre todas las opciones de malla, aunque su costo es relativamente más elevado. Si se selecciona una malla de baja calidad, es probable que sufra daños prematuros tras un periodo de uso.

Solución: Es fundamental adquirir mallas producidas por fabricantes reconocidos para garantizar que sean adecuadas para el tamizado de materiales específicos, asegurando alta calidad y larga vida útil.

Razón 3: acumulación de material obstruido que sobrecarga la malla

Durante el proceso de tamizado con la , si se añade demasiado material de una sola vez, este se acumulará sobre la superficie de la malla, incrementando la carga operativa. Esto puede provocar el colapso estructural de la malla. Asimismo, debido a la adsorción específica y viscosidad del material procesado, este puede adherirse a los orificios de la malla, causando obstrucciones que finalmente llevan a su rotura.

Solución: Se puede aumentar la amplitud de vibración de la o instalar una tolva de alimentación en forma de embudo en el puerto de entrada para garantizar una alimentación uniforme.

Causa 4: La superficie de tamizado no se limpia después de finalizar el proceso

La no limpió a tiempo el interior del cuerpo de la criba ni la superficie de tamizado tras completar el cribado del material. Con el paso del tiempo, esto provoca que las partículas finas queden atrapadas entre la malla y el bastidor, generando fricción que daña la superficie de tamizado.

Solución: Después de cada ciclo de cribado, es necesario limpiar a fondo el interior del cuerpo de la criba y la superficie de tamizado para asegurar el correcto funcionamiento en la siguiente operación.

Lo anterior constituye una introducción a las causas frecuentes de daño en las . Esperamos que este artículo le ayude a resolver sus problemas. Si tiene otras dudas o consultas, puede contactar con nuestro servicio de atención al cliente; estaremos encantados de asistirle.