Vier Methoden zur Rückgewinnung von Feinsand

Im Abwasser der Nasssandwäsche gehen unvermeidlich feine Sandanteile und Oberflächenmaterial mit dem Wasserstrom verloren. Pro Produktionslinie werden dabei etwa 5 % bis 25 % des Materials abgeführt, was über ein Jahr betrachtet zu erheblichen Verlustmengen führt. Dieser Artikel stellt vier Methoden zur Rückgewinnung von Feinsand vor.

Klassifizierung der Sandwaschanlagen

Die Sandwaschmaschine wird in Kübel-Sandwaschmaschinen und Spiral-Sandwaschmaschinen unterteilt. Die Radkübel-Sandwaschmaschine findet breite Anwendung bei der Wäsche von Materialien im Bergbau, in der Baustoffindustrie, der Chemiebranche, dem Transportwesen sowie in Betonmischanlagen. Der Waschprozess erfolgt durch eine kreisförmige Bewegung. Bei der Spiral-Sandwaschanlage wird das Material durch die Förderwirkung der Spiralschaufeln gereinigt. Analog dazu wird der Sand aufgrund der unterschiedlichen Dichten von Sand, Schlamm und Wasser extrahiert, wobei Wasser und Schlamm über die Rinne abfließen.

Unabhängig vom Typ der Sandwaschmaschine kommt es beim Durchmischen des Wassers jedoch unvermeidlich dazu, dass ein Großteil des Sands aufgewirbelt wird. Dies führt zu einer unklaren Trennung, sodass das Material zusammen mit dem Wasser aus dem Becken gespült wird. Infolgedessen entstehen zwangsläufig hohe Verluste durch Aufwirbelung.

Vier Methoden zur Feinsandrückgewinnung

1. Mehrstufige Sedimentationsmethode in Absetzbecken

Das Sandwaschwasser wird in das Absetzbecken geleitet, idealerweise mit drei Ebenen, um eine schichtweise Sedimentation über die Zeit zu ermöglichen. Aufgrund der hohen spezifischen Dichte von Sand und Schlamm kann eine Trennung nach einer relativ langen Ruhezeit erreicht werden.

Diese Methode weist jedoch auch Nachteile auf: Der langwierige Sedimentationsprozess erfordert große Beckenflächen, und die abgesetzten Feststoffe müssen später manuell entfernt werden, was erheblichen Zeitaufwand und Personalkosten verursacht.

2. Einsatz von Entwässerungssieben

Das Sandwaschwasser wird direkt auf die Siebfläche eines linearen Entwässerungssiebs geleitet, um den verlorenen Sand zurückzugewinnen.

Der Nachteil besteht darin, dass bei einem zu hohen Schlammanteil keine Rückgewinnung möglich ist; das zurückgewonnene Material bleibt eine Mischung aus Sedimenten.

3. Rückgewinnung durch

Das Abwasser aus der Sandwäsche wird direkt in den unteren Wassertank des geleitet. Die Mischung aus Sand und Schlamm wird von einer zum Zyklon gefördert und anschließend auf die Siebfläche abgegeben. Der Feinsandanteil wird über die Siebfläche abgeführt, während Schlamm und Wasser in den unteren Wassertank zurückfließen. So entsteht ein Kreislauf, der kontinuierlich Sand aus dem Abwasser extrahiert.

Bei der Bedienung des sind zwei Punkte zu beachten: Erstens darf das Material nicht zugeführt werden, wenn die Maschine gestartet wird. Zweitens muss bei der Konfiguration des Transformators die Gesamtleistung berücksichtigt und die Spannung entsprechend angepasst werden, um einen normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen und einen Betrieb bei Unterspannung zu vermeiden.

4. Zugabe von Chemikalien

Das verlorene Sand-Wasser-Gemisch wird in ein Sedimentationsbecken eingeleitet, wo ein chemisches Mittel hinzugefügt wird, das eine schnelle Agglomeration von Schlamm und Sand zu Flocken bewirkt, um eine rasche Trennung von Sand, Schlamm und Wasser zu erreichen. Diese Methode wird jedoch überwiegend in der Kohleschlammindustrie zur Rückgewinnung und Nutzung von Rein- und Feinkohle eingesetzt. Ihr Einsatz in Kieswerken ist mit gewissen Einschränkungen verbunden und derzeit nicht breit skalierbar.