分享四种细砂回收方法

在湿法洗砂产生的废水中，过细的砂粒及表层砂不可避免地会随水流流失。每条生产线每年约有 5%–25% 的物料含量损失，其年累计损耗量十分惊人。本文分享四种方法。

洗砂机分类

主要分为轮斗式洗砂机和螺旋式洗砂机。轮斗式洗砂机广泛应用于矿山、建材、化工、交通、混凝土搅拌站等领域的物料清洗作业。其洗砂过程呈圆周运动。螺旋式洗砂设备利用螺旋叶片的推进作用清除泥土。同样地，基于砂、泥、水比重的差异实现砂粒提取，而水和泥浆则沿槽体排出。

但无论何种类型的，在搅动水源的过程中，大部分砂粒难免被带起，导致分离不彻底，并随水箱溢流。这必然造成大量的。

四种回收方法

1. 多级沉淀池沉降法

洗砂废水流入沉淀池，建议配置三层结构，利用泥沙较大的比重差异，经过较长时间的逐层自然沉降实现分离。

当然，该方法也存在明显弊端：长期沉淀过程占用大量沉淀池面积，且后期沉积的泥沙需人工挖掘清理，耗时耗力。

2. 配备脱水筛设备

将洗砂废水直接排入直线的筛面，以回收流失的细砂。

其缺点在于：若泥浆含量过高，则无法有效回收，最终得到的仍是含有杂质的混合沉积物。

3. 回收

洗砂废水直接排入下部水箱，混合的泥沙水经渣浆泵输送至旋流器，随后排放到筛面上。细砂部分随筛面排出，泥水则回流至下部水箱，形成循环以持续从废水中提取砂料。

在运行过程中需注意两点：首先，启动时严禁进料；其次，配置变压器时需考虑整体功率，并适当预留电压余量，以确保设备正常运行，避免低压工况。

4. 添加药剂

流失的砂水排入沉淀池，加入能使泥沙快速絮凝的化学药剂，以实现砂、泥、水的快速分离。然而，该方法主要应用于煤泥行业以回收洁净煤和细煤，在砂石场的应用存在一定局限性，目前尚难大规模推广。