Partagez quatre méthodes de recyclage des sables fins

Dans les eaux usées issues du lavage humable des sables, une partie inévitable des grains fins et des sables de surface est entraînée par le flux d’eau. Chaque ligne de production perd environ 5 % à 25 % de sa teneur en sable fin, ce qui représente un volume annuel considérable. Cet article présente quatre méthodes de récupération des sables fins.

Classification des machines à laver le sable

Les machines à laver le sable se divisent principalement en deux catégories : les laveuses à godets et les laveuses hélicoïdales. La machine à laver le sable à roue et à godets est largement utilisée pour le lavage des matériaux dans les secteurs minier, des matériaux de construction, de la chimie, des transports et des centrales à béton. Le processus de lavage repose sur un mouvement circulaire. L’équipement de lavage hélicoïdal utilise la propulsion des pales hélicoïdales pour nettoyer les particules terreuses. De même, la séparation du sable s’effectue grâce aux différences de densité entre le sable, l’argile et l’eau, tandis que l’eau et les boues sont évacuées le long de la goulotte.

Cependant, quel que soit le type de machine à laver le sable utilisé, lors de l’agitation de la source d’eau, une grande partie du sable est inévitablement remontée. La séparation n’étant pas parfaitement nette, ces particules sont entraînées avec l’eau du bassin, provoquant ainsi des pertes importantes.

Quatre méthodes de récupération des fines

1. Méthode par décantation en bassins à étages multiples

Les eaux usées du lavage des sables sont acheminées vers le bassin de décantation, idéalement conçu avec trois niveaux, permettant une séparation progressive au fil du temps. En raison de la densité élevée des particules de sable et de boue, cette méthode assure leur séparation après un temps de repos relativement long.

Bien entendu, cette approche présente également des inconvénients. Le processus prolongé de sédimentation occupe une surface importante dans le bassin de décantation, et l’extraction manuelle des dépôts de sable et de boue accumulés en phase finale requiert beaucoup de temps et de main-d’œuvre.

2. Utilisation d’un

Les eaux usées du lavage des sables sont directement déversées sur la surface de criblage du linéaire afin de récupérer les fines perdues.

L’inconvénient majeur est qu’en cas de forte teneur en boue, la récupération devient inefficace, voire impossible, et le produit obtenu reste un mélange contenant des sédiments.

3. Récupération des fines par le

Les eaux usées issues du lavage sont directement déversées dans la partie inférieure de la cuve d’eau du . Le mélange eau-sable-boue est ensuite acheminé vers le cyclone par une pompe à boue, puis rejeté sur la surface du tamis. Les fractions de sable fin sont évacuées avec le produit tamisé, tandis que les boues et l’eau retournent dans la cuve d’eau inférieure, créant ainsi un circuit fermé permettant d’extraire en continu le sable présent dans les eaux usées.

Deux points essentiels sont à respecter lors de l’utilisation du : premièrement, ne jamais alimenter la machine en matériaux au démarrage ; deuxièmement, lors de la configuration du transformateur, tenir compte de la puissance globale et prévoir une marge de tension appropriée afin de garantir un fonctionnement normal de l’équipement sans risque de sous-tension.

4. Ajout de réactifs chimiques

L’eau contenant les sables perdus est dirigée vers un bassin de décantation, où l’on ajoute un agent chimique favorisant l’agglomération rapide des boues et des sables en flocons, permettant ainsi une séparation efficace entre sable, boue et eau. Toutefois, cette méthode est principalement utilisée dans l’industrie des boues de charbon pour récupérer le charbon propre et le charbon fin. Son application dans les carrières de granulats présente certaines limites et ne peut pas être généralisée pour le moment.