Die wichtigsten Einflussfaktoren auf die Siebeffizienz von Trommelsieben

Die technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen des -Verfahrens sind die Siebeffizienz und die Durchsatzleistung. Ersteres ist ein Qualitätsindikator, Letzteres ein quantitativer Indikator. Zwischen beiden besteht ein gewisser Zusammenhang, der zudem von vielen weiteren Faktoren abhängt, welche das Siebergebnis bestimmen. Die den Siebprozess beeinflussenden Faktoren lassen sich grob in drei Kategorien unterteilen.

1. Physikalische Eigenschaften des Siebguts

Die Korngrößenverteilung, Feuchtigkeit, Schlammgehalt und Partikelform des Materials selbst beeinflussen die Siebqualität erheblich.
Bei hohem Materialdurchsatz ist auch die Leistungsfähigkeit des entsprechend hoch. Hohe Materialfeuchtigkeit führt in der Regel zu einer verringerten Siebeffizienz. Je größer die Maschenweite, desto geringer ist der Einfluss der Feuchtigkeit. Zur Optimierung des Siebprozesses wird allgemein empfohlen, die Maschenweite zu vergrößern oder das Nasssiebverfahren anzuwenden. Materialien mit einem hohen Schlammgehalt (über 8 %) sollten vorab nassgesiebt oder gewaschen werden.

2. Strukturparameter der Siebfläche

Der erzeugt eine vertikale Bewegung zwischen den Partikeln und der Siebfläche, was zu einer hohen Siebeffizienz und großen Produktionskapazität führt. Bei relativer Parallelbewegung zwischen Partikeln und Siebfläche – wie sie bei Stabsieben, flachen Vibrations筛n oder Trommelsieben auftritt – sind Siebeffizienz und Durchsatz hingegen geringer.
Für ein gegebenes Material werden die Produktivität und Siebeffizienz durch die Größe des bestimmt. Die Produktivität hängt von der Breite der Siebfläche ab; eine größere Breite resultiert in einer höheren Durchsatzleistung. Die Siebeffizienz hängt von

die Länge der Siebfläche, die hoch ist. Das allgemeine Seitenverhältnis beträgt 2.
Je größer die effektive Siebfläche (d. h. das Verhältnis der Maschenfläche zur gesamten Siebfläche), desto höher sind die Durchsatzleistung und die Siebeffizienz pro Flächeneinheit.
Je größer die Maschenweite, desto höher die Durchsatzleistung pro Siebfläche und desto höher die Siebeffizienz.

3. Einfluss der Produktionsbedingungen

Bei hoher Siebbelastung ist die Siebeffizienz gering. In erheblichem Maße hängt die Flachheit des Siebs von der Größe des Siebs und der gesamten Siebeffizienz ab. Je größer das Sieb, desto niedriger die Siebeffizienz und desto höher die Durchsatzleistung. Die Gleichmäßigkeit der Zufuhr ist für den Siebprozess sehr wichtig.
Die Neigung des Siebs sollte angemessen sein und wird in der Regel durch Versuche bestimmt. Hinzu kommen Amplitude und Vibration des Siebs, die mit den strukturellen Merkmalen des Siebs zusammenhängen. Innerhalb eines bestimmten Bereichs kann eine Erhöhung der Vibration den Siebindex steigern.