বালি ধোয়ার মেশিনের ব্যর্থতা এবং বিশ্লেষণ

মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদনের ক্ষেত্রে দ্বারা ধোয়া বালু বেশি পরিষ্কার এবং এর গুণমানও উন্নত হয়। তাই, কৃত্রিম বালু উৎপাদন লাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসেবে ধীরে ধীরে আবির্ভূত হয়েছে। ব্যবহারের সময় কিছু ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই নিবন্ধে ব্যবহারের সময় ব্যবহারকারীদের সামনা-সামনি হতে থাকা সম্ভাব্য ত্রুটি ও তার সমাধান নিয়ে আলোচনা করা হলো।

প্রশ্ন ১: বালু পরিষ্কার নয়

সমাধান: বালু ধোয়ার সময় প্রথমে ফ্লাশিং পাইপ চালু করুন, তারপর বালু ধোয়ার জন্য উপকরণ সরবরাহ করুন। পানির প্রবাহ এমনভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে পরিষ্কারক অংশ পরিচ্ছন্ন থাকে এবং স্লটের সাথে বালু যেন বাইরে না যায়। উপকরণ যোগ করার সময় তা একরূপভাবে এবং খুব দ্রুত নয়—এমনভাবে যোগ করতে হবে, কারণ এটি বালুর গুণমানকে প্রভাবিত করে।

প্রশ্ন ২: বালু ধোয়ার পরিমাণ কমে গেছে বা বালু লিক করছে

ত্রুটির কারণ: বালু নেট (sand net) ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে অথবা বালু নেট স্থির করার বোল্টগুলো ঢিলে হয়ে পড়ে গেছে।

সমাধান: বালু নেট পরীক্ষা করে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন এবং বোল্টগুলো শক্ত করে স্থির করুন।

প্রশ্ন ৩: বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা অতিরিক্ত বেশি

ত্রুটির কারণ: গ্রিজ ময়লা হওয়া বা গ্রিজের পরিমাণ অনুপযুক্ত হওয়া।

সমাধান: গ্রিজ প্রতিস্থাপন করুন। গ্রিজের পরিমাণ মাঝারি হতে হবে, অত্যধিক বেশি বা কম যেন না হয়।

প্রশ্ন ৪: বালু ধোয়ার সময় ঘূর্ণায়মান হওয়ার সমস্যা

ত্রুটির কারণ: স্পাইরাল এর গতি অতিরিক্ত বেশি হওয়া বা স্ক্রু ডিস্কের অনুভূমিক অক্ষ ভালোভাবে স্থির করা না হওয়া।

সমাধান: গতি সামঞ্জস্য করুন। যদি গতি ঠিক করার পরেও ঘূর্ণায়মান হওয়ার সমস্যা থাকে, তবে অনুভূমিক অক্ষটি স্থির করুন।

প্রশ্ন ৫: নিষ্কাশন পোর্ট আটকে যাওয়া

ত্রুটির কারণ: এটি অপারেশনের সময় সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এর কারণ হলো স্লারিতে বালুর কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হওয়া এবং একক ফিডিং পরিমাণ হঠাৎ বাড়িয়ে দেওয়া, যার ফলে নিষ্কাশন পোর্টে উপকরণ জমে যায়।

সমাধান: প্রথমে ফিডিং বন্ধ করুন, জমাট বাঁধা এড়ানোর জন্য সমস্ত নিষ্কাশন পোর্ট খুলে দিন এবং তারপর পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে নিন।

প্রশ্ন ৬: মেশিন কাজ করা বন্ধ করে দেওয়া

ত্রুটির কারণ: ভোল্টেজের অভাব বা বেল্ট পিছলে যাওয়া। রিডাক্টারে ত্রুটি থাকা বা মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া।

সমাধান: ভোল্টেজ সাপ্লাই পরিবর্তন করুন অথবা বেল্ট স্ট্রিপ টাইট করুন। রিডুসার চেক করুন অথবা মোটর প্রতিস্থাপন করে চালান।

প্রশ্ন ৭: বিয়ারিং সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়

বিফলতার কারণ: তেলের অভাব বা সিলিং রিংয়ের ক্ষতি। দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচ্ছন্নতার অভাব।

সমাধান: প্রয়োজন অনুযায়ী তেল যোগ করুন অথবা সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করুন। নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

LZZG পরবিক্রয় বিভাগ আপনাকে মনে করিয়ে দেয়

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এর ব্যর্থতার হার কমাতে পারে, সরঞ্জামের কার্যক্রম নিশ্চিত করতে পারে এবং সেবার আয়ু বাড়িয়ে দিতে পারে।

১. বিয়ারিং হলো সবচেয়ে সহজে ক্ষতিগ্রস্ত অংশ। ব্যবহারের সময় এটি বেশি ঘষা লাগে, তাই বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়াতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত তেল দেওয়া প্রয়োজন।

২. সাধারণত দুই মাস কাজ করার পর একবার চেক করা উচিত, এবং গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

৩. দৈনন্দিন ব্যবহারে মেশিন শোরগোল করছে কিনা তা লক্ষ্য করুন; স্ক্রু শ্যাফ্ট, ভি-বেল্ট, সিলিং ডিভাইস, পানির পাইপ এবং অন্যান্য উপাদানের কার্যক্রম ও কাজের অবস্থা যেকোনো সময় পর্যবেক্ষণ করুন; মোটর এবং রিডাকশন বক্স অতিরিক্ত গরম হচ্ছে কিনা এবং প্রতিটি অংশের বোল্টগুলো টাইট আছে কিনা তা চেক করুন ইত্যাদি।

৪. সরঞ্জামের মৌসুমি রক্ষণাবেক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ, যা মূলত ইঞ্জিন অয়েল, জ্বালানি, অ্যান্টিফ্রিজ প্রতিস্থাপন এবং শীতলীকরণ সুবিধা বৃদ্ধির জন্য করা হয়।

বৃহৎ আকারের এর জন্য LZZG মেশিন বেছে নিন। আমাদের প্রস্তুতকারকের শক্তিশালী বিক্রয়োত্তর সেবা, উৎকৃষ্ট পণ্য পরিষেবা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের সরঞ্জাম রয়েছে। আমরা আপনার উৎপাদনের জন্য সূক্ষ্ম হিসাব করে আপনার ক্রয়কে আরও খরচ-সাশ্রয়ী করব। বিস্তারিত সরঞ্জামের কোটেশন তথ্যের জন্য, আপনি অনলাইনে গ্রাহক সেবার সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।