সিলিকা বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায় দূষণ নিয়ন্ত্রণ

সম্পদ-নির্ভর নির্মাণ সামগ্রী শিল্পের ক্ষেত্রে সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়া শিল্পের ভবিষ্যৎ উন্নয়নের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। তাই পরিবেশগত সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করা জরুরি। সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় মূলত ধুলো, শব্দ এবং বর্জ্য জলের মতো দূষণজনিত সমস্যা দেখা দেয়; এই বিষয়গুলো নিয়ে আলোচনা করে মেশিন-মেড স্যান্ড শিল্পের সবুজ বা পরিবেশবান্ধব উন্নয়ন ত্বরান্বিত করা উচিত।

১. সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় ধুলো নিয়ন্ত্রণ

সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় ধুলো নিয়ন্ত্রণের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: ধুলো দমন (dust suppression) এবং ধুলো অপসারণ (dust removal)। বালু ও নুড়ি সংগ্রহের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ধুলোকে মূলত দুই ভাগে ভাগ করা যায়—সংগঠিত ধুলো (organized dust) এবং অনিয়মিত ধুলো (unorganized dust)।

সংগঠিত ধুলো

সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং, ক্রাশিং, স্ক্রিনিং এবং পরিবহনের সময় মূলত সংগঠিত ধুলো তৈরি হয়। সংগঠিত ধুলোর ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে প্রথমে ধুলো দমনের পদক্ষেপ নেওয়া উচিত। অপ্টিমাইজড ডিজাইনের মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ধুলো তৈরির হার কমিয়ে আনা যায়, যা পরবর্তী ধুলো প্রক্রিয়াকরণের চাপ কার্যকরভাবে হ্রাস করে এবং বিনিয়োগ সাশ্রয় করে। এতে সামগ্রিক দক্ষতাও বৃদ্ধি পায়।

প্রতিটি প্রক্রিয়ার সংযোগস্থলে উপযুক্ত পাইপ এবং সঠিক ঢাল কোণ নির্বাচন করা উচিত, যাতে বিন্দু থেকে পতনের উচ্চতা কমে এবং সরঞ্জামের ওপর আঘাত হ্রাস পায়।

পরিবহন ব্যবস্থা আবৃত রাখা উচিত যাতে ধুলো বাইরে ছড়িয়ে না পড়ে। একই সাথে, এর গতি যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে ধুলো তৈরি হওয়ার পরিমাণ কমে। পাশাপাশি, প্রতিটি বিন্দুতে কার্যকরী শোষণ ও ধুলো সংগ্রহের ডিভাইস স্থাপন করা জরুরি।

-এর ওপর স্প্রে করে আর্দ্র রাখলে দ্বিতীয়বার ধুলো দূষণ কমানো যায় এবং সংগঠিত ধুলোর পরিমাণ ২০ মিগ্রা/মি³ এর ধুলো নির্গমন মানের চেয়ে কম রাখা সম্ভব হয়।

ধুলো ছড়িয়ে পড়া রোধ করার জন্য কর্মশালাকে সম্পূর্ণভাবে আবৃত ও বিচ্ছিন্ন করা উচিত। একই সাথে, প্রক্রিয়ায় কর্মশালার ওপরে ধুলো সংগ্রহের সরঞ্জাম স্থাপন করে ধুলো বাইরে বের করে দেওয়া হয়।

অসংগঠিত ধুলো

অসংগঠিত ধুলো মূলত খনিজ উত্তোলন, শেডে সংরক্ষণ এবং চূড়ান্ত পণ্য চালানের প্রক্রিয়ায় তৈরি হয়। যেহেতু এই স্থানগুলোর আয়তন বিশাল, সেখানে বায়ু চলাচল ও ধুলো অপসারণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা অনুচিত; তাই অন্যান্য যৌক্তিক ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

খনিজ ধুলো নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্যে প্রক্রিয়ায় উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত, যাতে সূক্ষ্ম খনিজের অনুপাত ও ধুলোর উচ্চতা কমে। একই সাথে, স্প্রে ডিভাইস ব্যবহার করে এলাকা আর্দ্র করা হয় এবং খনন কাজ শেষ হওয়ার পর খনিগুলো সবুজায়ন করা হয়, যাতে একটি প্রকৃত অর্জন করা যায়।

স্টোরেজ শেডটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ সংরক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করে এবং শেডের উপরে একাধিক স্প্রে হিউমিডifikasi ও ধুলো অপসারণ যন্ত্র স্থাপন করা হয়, যা কার্যকরভাবে ধুলো কমাতে সাহায্য করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পাথরের গুঁড়া (stone powder) এবং এগ্রিগেটের অসম্পূর্ণ পৃথকীকরণের কারণে, কিছু পাথরের গুঁড়া এগ্রিগেটের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, ফলে পরিবহনের সময় ধুলো দূষণ দেখা দেয়। প্রক্রিয়ায় এই সমস্যা এড়ানোর জন্য, শেষ পর্যায়ে এগ্রিগেটকে ছাঁকা এবং ধোয়া হয় এবং আর্দ্র উৎপাদন পদ্ধতি (wet production process) গ্রহণ করা হয়। এই পদ্ধতি শুধুমাত্র পরিবহনের সময় ধুলো দূষণই রোধ করে না, বরং চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে পাথরের গুঁড়া ও কাদার গুঁড়াও সরিয়ে ফেলে, যা পণ্যের মান উন্নত করে।

২. প্রক্রিয়ায় শব্দ নিয়ন্ত্রণ

প্রক্রিয়ায়, কারখানা এলাকার প্রধান শব্দের উৎস হলো মেশিন-তৈরি বালি ও নুড়ি এগ্রিগেটের ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং কর্মশালা এবং ডাস্ট কালেক্টিং ফ্যান। শব্দ দূষণ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে মূলত শব্দের উৎস এবং সঞ্চারণ পথের মাধ্যমে তা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

প্রথমেই, পুরনো ও অচল সরঞ্জামাদি প্রতিস্থাপন করে কম শব্দ উৎপন্নকারী আধুনিক প্রযুক্তির সরঞ্জাম বেছে নিতে হবে। যেমন—-এর পরিবর্তে ব্যবহার করা, স্থাপন, ইনস্টল করা অথবা ফ্যানের কম্পন কমানোর মতো বিভিন্ন শব্দ নিয়ন্ত্রণমূলক পদক্ষেপ গ্রহণ করে মূল কারণ থেকেই শব্দ কমাতে হবে। দ্বিতীয়ত, কর্মশালাটি যথাসম্ভব বদ্ধ এবং শব্দরোধী (soundproof) করতে হবে; পাশাপাশি কারখানা এলাকাটিকে সবুজায়ন করে কিছু শব্দের বিস্তার রোধ করা উচিত। যদি কর্মীদের কর্মশালায় কাজ করতে হয়, তবে তাদের অবশ্যই শ্রম সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। তারা , ইত্যাদি পরে কর্মরত শ্রমিকদের স্বাস্থ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করবেন।

৩. সিলিকা বালু ধোয়ার প্রক্রিয়ায় বর্জ্য জল শোধন

সিলিকা বালু ধোয়ার প্রক্রিয়ায় বালু এবং গ্রাভেল এগ্রেগেট উৎপাদন লাইন-এর দুটি প্রধান ধরন রয়েছে: শুষ্ক এবং আর্দ্র। যদিও শুষ্ক উৎপাদনে কোনো বর্জ্য জল তৈরি হয় না, তবে ধুলো দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং সমাপ্ত এগ্রেগেটের পৃষ্ঠে লেগে থাকা পাথরের গুঁড়ো ও কাদার গুঁড়ো অপসারণ করা অসম্ভব, যা পণ্যের মানকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চমানের বালু ও গ্রাভেল এগ্রেগেট উৎপাদন লাইনের জন্য পণ্যের পৃষ্ঠে লেগে থাকা পাথরের গুঁড়ো ও কাদার গুঁড়ো সমস্যা সমাধান করা এবং পণ্যের মান উন্নত করা আবশ্যক। তাই, পণ্যটি ছাঁকনি (screening) এবং ধোয়ার প্রয়োজন হয়, কিন্তু এর ফলে বর্জ্য জলও তৈরি হয়।

সিলিকা বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায়, ঐতিহ্যবাহী বালু ও নুড়ি সংগ্রহের বর্জ্য পানি ব্যবস্থাপনা মূলত স্বাভাবিক অবক্ষয় বা ফ্লোকুলেশন-ভিত্তিক পদ্ধতির উপর নির্ভরশীল। অধিকাংশ ক্ষেত্রে জমে থাকা কাদা প্রাকৃতিক নিষ্কাশন পদ্ধতিতে পরিচালিত হয়। এই পদ্ধতিতে সময় বেশি লাগে এবং এটি আবহাওয়ার উপর নির্ভরশীল। বর্ষাকালে, যদি ট্যাঙ্কগুলো সময়মতো পরিচালনা না করা হয়, তবে বর্জ্য পানি ট্যাঙ্কের বাইরে ও পার্শ্ববর্তী জলাশয়ে ছড়িয়ে পড়ে এবং পরিবেশ দূষণ সৃষ্টি করে। তাই উচ্চতর স্বয়ংক্রিয়তা সম্পন্ন একটি আধুনিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দেখা দিয়েছে।

প্রথমে, উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন এবং ব্যবহার করে বর্জ্য পানির প্রাথমিক শোধন করা হয়, যাতে বড় আকারের বালির কণাগুলো দ্রুত পৃথক করে পুনর্ব্যবহারযোগ্য করা যায়। এরপর প্রাথমিকভাবে শোধিত বর্জ্য পানি -এ প্রবেশ করে ঘনীভূত হয় এবং নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছায়। , এবং -এর সমন্বিত প্রযুক্তি ব্যবহার করে যান্ত্রিক নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অবক্ষয়িত কাদা পৃথক করা হয়। এই পদ্ধতি দ্রুত ও কার্যকরী, উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা প্রদান করে, জমির ব্যবহার সাশ্রয় করে এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে। কাদা সহজে সংগ্রহ ও কেন্দ্রীভূতভাবে পরিচালনাযোগ্য হওয়ায় প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর কারণে কোনো দ্বিতীয় পর্যায়ের ধুলো দূষণ সৃষ্টি হয় না। শোধিত বর্জ্য পানি পুনর্ব্যবহার করা হয় যাতে শিল্প জলের ‘শূন্য’ নিঃসরণ অর্জন করা যায়।

পূর্ববর্তী পদ্ধতিগুলোর তুলনায়, এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা উন্নত করতে পারে, সময় হ্রাস করতে পারে এবং সিলিকা বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায় -এর অবিচ্ছিন্ন ও দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করতে পারে।

পরিবেশগত সুরক্ষার কঠোর চাপের মুখে, সাজসরঞ্জাম প্রস্তুতকারকরা তীব্র ও পরিবেশবান্ধব মেশিন-নির্মিত বালি উৎপাদনের সরঞ্জাম চালু করেছে। বালি ও নুড়ি প্রতিষ্ঠানগুলোকে বর্তমান উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশের স্তরের ভিত্তিতে দক্ষ ও নির্ভরযোগ্য পরিকল্পনা বেছে নেওয়া উচিত, যাতে সিলিকা বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায় বালি ও এগ্রিগেট শিল্পের সুস্থ বিকাশ ত্বরান্বিত হয়।