সাধারণ মেশিন-তৈরি বালির কাঁচামাল এবং উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া

খনি শিল্পে যান্ত্রিক বালি উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন ধরনের পাথর ব্যবহার করা যায়। প্রায় ২০০-এরও বেশি ধরনের পাথর যান্ত্রিক বালি তৈরির কাঁচামাল হিসেবে উপযোগী। নিচে যান্ত্রিক বালির সাধারণ কাঁচামাল এবং বালি উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হলো।

যান্ত্রিক বালির সাধারণ কাঁচামালগুলো কী কী?

১. নদীর পাকুড়, গ্রানাইট, বেসল্ট, চুনাপাথর, আয়রন ওরিজ ইত্যাদি

এই ধরনের পাথরগুলো দৃঢ় গঠন সম্পন্ন হওয়ায় আদর্শ নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে পরিচিত এবং যান্ত্রিক বালি উৎপাদন লাইনে পাথর ও বালির কাঁচামাল হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন, বেসল্ট থেকে তৈরি যান্ত্রিক বালি কংক্রিটে মিশ্রিত করলে কংক্রিটের ওজন হ্রাস পায়; এছাড়া এটি শব্দ ও তাপ নিরোধক হিসেবেও কার্যকর ভূমিকা পালন করে। ফলে এটি হালকা ওজন বিশিষ্ট উচ্চমার্জের নির্মাণ কাজের জন্য একটি উত্তম বালি-পাথরের সংগ্রাহক (aggregate) হিসেবে বিবেচিত হয়।

যে উৎপাদন করা হয় নদীর পাথর থেকে, তা সাধারণত রাস্তা পাকা এবং ঘরবাড়ি নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। গ্রানাইট ও চুনাপাথর থেকে উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় যে পাথরের গুঁড়া তৈরি হয়, তাও পুনর্ব্যবহারযোগ্য।

২. স্যান্ডস্টোন, কোয়ার্টজ স্যান্ডস্টোন ইত্যাদি

স্যান্ডস্টোন মূলত ফেল্ডস্পার এবং কোয়ার্টজ দিয়ে গঠিত। এটি একটি ধরনের শিলা। বিভিন্ন পাথর জমে এটি গঠিত হয়। দানা আকৃতি এবং শক্তির মান বিবেচনায় এটি উৎপাদনের জন্য একটি উত্তম কাঁচামাল। এই পদ্ধতিতে উৎপাদিত -এর মান প্রাকৃতিক বালুর সমান বা তার চেয়েও ভালো হতে পারে। এর সুবিধাগুলো হলো— আবহাওয়ার প্রভাবে ক্ষয় হয় না, গলে যায় না, শব্দ শোষণ করে এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধী। এছাড়াও এটি একটি ভালো স্থাপত্য সাজসজ্জার উপকরণ।

৩. টেইলিংস, নির্মাণ বর্জ্য, কয়লার খনিজ বর্জ্য ইত্যাদি

এগুলো মূলত শিল্প বর্জ্য ছিল, কিন্তু প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এই বর্জ্যগুলোও “সম্পদ”-এ পরিণত হয়, বিশেষ করে নির্মাণ বর্জ্য। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, নির্মাণ বর্জ্য থেকে উৎপাদন বালু ও নাক্করা শিল্পের একটি অত্যন্ত জনপ্রিয় প্রকল্প হয়ে উঠেছে এবং ব্যাপক সংখ্যক ব্যবহারকারীর কাছে এটি চাহিদাপূর্ণ।

নির্মাণ বর্জ্যে থাকা ভাঙা পাথর, কংক্রিটের ব্লক ও ইট, এবং টাইলসকে পুনরায় ভেঙে নতুন এবং নাক্করা এগ্রিগেটে রূপান্তর করা যায়, যা পরবর্তীতে মহাসড়ক ও নির্মাণ শিল্পে ব্যবহার করা যায়। এই শিল্প বর্জ্য ব্যবহার করে উৎপাদন করলে কেবল শক্তি ও বিনিয়োগ খরচ সাশ্রয় হয় এবং উচ্চ লাভ অর্জন করা যায় তাই নয়, বর্জ্য পুনর্ব্যবহারেও অবদান রাখা হয়।

যান্ত্রিক বালি উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়াগুলো কী কী?

যান্ত্রিক বালি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফিডিং, কনভেয়িং, ক্রাশিং, স্যান্ড মেইকিং, স্ক্রিনিং, ওয়াশিং এবং অন্যান্য ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। স্যান্ড-মেইকিং মেশিন দ্বারা তৈরি যান্ত্রিক বালি স্ক্রিনিংয়ের পর, কণার আকারের মানদণ্ড পূরণকারী বালি পরিষ্কার করার জন্য এ পাঠানো হয়, যা থেকে পরিষ্কার ফিনিশড যান্ত্রিক বালি পাওয়া যায়।

আমরা বিশ্বাস করি যে যান্ত্রিক বালি উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়াটি নিয়ে সবাই বেশ আগ্রহী। নদীর কাঁচা পাথর (River Pebble) কে উদাহরণ হিসেবে নিয়ে, আমি যান্ত্রিক বালি উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা অনুযায়ী দুটি উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিচিতি করব:

১. প্রতি ঘণ্টায় ২০০ টন বা তার বেশি আউটপুট বিশিষ্ট নদীর কাঁচা পাথরের বালি উৎপাদন লাইন

সজ্জিত স্যান্ড-মেইকিং সরঞ্জাম: ভাইব্রেটিং ফিডার, জও ক্রাশার, কোন ক্রাশার, ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মেইকিং মেশিন, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, , বেল্ট কনভেয়ার এবং ডাস্ট রিমুভাল সরঞ্জাম, এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম।

কঠিন উপাদানের জন্য, জও ক্রাশার এবং কোন ক্রাশার একটি উচ্চ-দক্ষতার সংমিশ্রণ। যেহেতু কোন ক্রাশার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা এগ্রেগেটে প্রচুর পরিমাণে সুঁচালো ও চ্যাপ্টা কণা (needle flakes) থাকে, তাই একটি ইমপ্যাক্ট স্যান্ড-মেইকিং মেশিন সজ্জিত করা হয়।

ইমপ্যাক্ট স্যান্ড-মেকিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলোর কণার আকার বেশি একরূপ হয় এবং এটি চমৎকার ক্রাশিং বা ভাঙন ফলাফল নিশ্চিত করে। ওয়াশিং মেশিনের মাধ্যমে বালু পরিষ্কার করা ও অপদ্রব্য অপসারণের সমন্বয়ে, উৎপাদিত মেশিন-তৈরি বালু আরও পরিচ্ছন্ন হয় এবং এর বাজারে ভালো গ্রহণযোগ্যতা থাকে।

২. প্রতি ঘণ্টায় ২০০ টনের কম উৎপাদনক্ষমতার নদীর গোলপাথরের বালু উৎপাদন লাইন

কনফিগার করা স্যান্ড-মেকিং সরঞ্জাম: ভাইব্রেটিং ফিডার, জাও ক্রাশার, কম্পাউন্ড ক্রাশার/রোলার ক্রাশার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, বেল্ট কনভেয়ার এবং ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম, এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম।

প্রাথমিক ক্রাশার হিসেবে জাও ক্রাশার ব্যবহার করা হয়। ১২০০mm-এর কম ফিড কণার আকারের সকল উপকরণ এতে ক্রাশ করা যায়। জাও ক্রাশার বিভিন্ন ধরনের উপকরণ হ্যান্ডেল করতে পারে এবং সাধারণ খনিজ পদার্থগুলোকে ভাঙতে পারে। এর প্রতি ঘণ্টার উৎপাদন ক্ষমতা ১ থেকে ২,০০০ টনের মধ্যে থাকে। ব্যবহারকারীরা তাদের প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী পছন্দ করতে পারেন।

কম্পাউন্ড ক্রাশার এবং রোলার ক্রাশার সবই ছোট আকারের স্যান্ড-মেকিং সরঞ্জাম। এদের উৎপাদন ক্ষমতা কম, স্থান সংকুলান কম হয়, উৎপাদনে শক্তির চাহিদা কম এবং বিদ্যুৎ সাশ্রয়ী। এগুলো কম উৎপাদনক্ষমতার ছোট বালু ও নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত।

নদীর বালুর সম্পদের ক্রমবর্ধমান অভাবের কারণে, মেশিন-তৈরি বালু অনিবার্যভাবে নদীর বালুর স্থান দখল করবে। নদীর বালু খনিজ করা কঠিন হলেও, মেশিন-তৈরি বালু সংগ্রহ করা সহজ এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বৈজ্ঞানিক, যা নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত বালুর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই পরিস্থিতিতে, মেশিন-তৈরি বালুর চাহিদাও বেড়েছে এবং এর বিক্রয় ক্রমশ আরও ভালো হচ্ছে।