Dört Yaygın Öğütme Ekipmanının Özelliklerine Giriş

Madencilik zenginleştirme sürecinin ana ekipmanı olan öğütme ekipmanları kabaca dört kategoriye ayrılır. Bu kategoriler çubuk değirmenleri, enerji tasarruflu bilyalı değirmenler, kafesli bilyalı değirmenler ve taşmalı bilyalı değirmenlerdir.

1.

Uygulama Alanları

Gelişmiş kontrol edilebilir besleme ve boşaltma teknolojisi kullanılarak, gerçek öğütme malzemelerine göre uygun öğütme elemanları seçilir. Geleneksel yüzey teması, çizgi temasına dönüştürülerek tahliye edilen partikül boyutu daha homojen hale getirilir, kapasite artırılır ve maliyet optimize edilir. Bu ekipman; Refrakter, kimya, metalurji, cam ve öğütülmüş son ürünün homojenliğine yüksek gereksinim duyulan diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Son yıllarda ayrıca inşaat kumu üretimi (kum yapma) endüstrisinde de tercih edilmektedir.

Çalışma Prensibi

, motor tarafından redüktör ve çevresel büyük dişliler aracılığıyla veya düşük devirli senkron motor tarafından doğrudan çevresel büyük dişliler üzerinden silindirin döndürülmesiyle tahrik edilir. Silindir içinde uygun öğütme medyası olan çelik çubuklar bulunur. Santrifüj kuvveti ve sürtünme kuvvetinin etkisiyle öğütme medyası belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve fırlatma veya sızma durumunda düşer. Öğütülecek malzeme besleme ağzından sürekli olarak silindire girer, hareket halindeki öğütme medyası tarafından kırılır ve taşma kuvveti ile sürekli besleme sayesinde makineden dışarı atılarak bir sonraki işlem aşamasına aktarılır.

2. Enerji Tasarruflu Bilyalı Değirmen

Enerji Tasarruflu Bilyalı Değirmenin Çalışma Prensibi

Enerji tasarruflu bilyalı değirmen, dış dişli ile tahrik edilen, iki hazneli ve kafes tipi çalışan yatay silindirik dönen bir cihazdır. Malzeme, besleme boş şaftı aracılığıyla besleme cihazından spiral şeklinde ve homojen olarak değirmenin ilk haznesine girer. Hazne içinde basamaklı astar plakaları veya dalgalı astar plakaları bulunur ve farklı spesifikasyonlarda çelik bilyalar yerleştirilir. Silindirin dönüşü santrifüj kuvveti oluşturarak çelik bilyaları belirli bir yüksekliğe kaldırır. Düşen bilyalar malzeme üzerinde ağır darbe ve öğütme etkisi yaratır. İlk haznede kaba öğütme işlemini tamamlayan malzeme, tek katmanlı bölme panosu üzerinden ikinci hazneye geçer. İkinci hazne düz astar plakalarıyla kaplanmıştır ve malzemeyi daha da incelemek için çelik bilyalar içerir. Toz, boşaltma plağından çıkarılır. Weifang Guote Mining Equipment Co., Ltd.’nin enerji tasarruflu bilyalı değirmeni, çalışma sırasında %70’e varan enerji tasarrufu sağlayarak enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

Enerji Tasarruflu Bilyalı Değirmenin Yapısal Özellikleri

Besleme bölümü, boşaltma bölümü, dönen bölüm ve tahrik bölümü (redüktör, küçük tahrik dişlisi, motor, elektrik kontrol sistemi) gibi ana parçalardan oluşur. Boş şaft döküm çelikten imal edilmiştir, iç astar sökülebilir ve değiştirilebilir, büyük döner dişli ise işlem

döküm dişli frezeleme ile üretilir ve silindir, üstün aşınma direncine sahip aşınmaya dayanıklı astar plakasıyla kaplanmıştır. Makine sorunsuz çalışır ve güvenilir performans sunar.

Maden ocağından çıkarılan cevher, çene kırıcı veya çene kırıcıdan oluşan iki aşamalı kapalı devre kırma sistemi ile kırılarak makul tane boyutu ve inceliğe ulaşır. Ardından, asansör ve besleyici aracılığıyla enerji tasarruflu bilyalı değirmene eşit şekilde sevk edilir. Bilyalı değirmen, cevheri öğütür ve toz haline getirir. Enerji tasarruflu bilyalı değirmende öğütülen cevher daha sonra sınıflandırma ekipmanına girerek sınıflandırma işlemine tabi tutulur. Tane boyutu gereksinimlerini karşılamayan cevher, makul tane boyutu gereksinimlerine ulaşıncaya kadar döngüsel öğütme için tekrar bilyalı değirmene geri gönderilir.

3. Izgara bilyalı değirmen

Izgara bilyalı değirmenin özellikleri ve avantajları

1. Izgara bilyalı değirmenin avantajı, boşaltma hızının yüksek olmasıdır; bu durum, cevherin aşırı öğütülmesini azaltır ve birim hacim başına verimi artırır.

2. Izgara bilyalı değirmenin boşaltma ucu konik tasarıma sahiptir. Bu tasarım hem hacmi artırır hem de konik uçtaki çelik bilyaların sınıflandırılmasını zorunlu kılar. Çıkış noktasına yaklaştıkça çelik bilyaların çapı küçülür; bu da tekrarlı öğütme etkisini artırarak malzemenin incelik derecesini daha da iyileştirir.

3. Şebeke tipi değirmen, oluklu halka astar plakası kullanır; bu, bilye-malzeme temas yüzeyini artırarak öğütme etkisini güçlendirir, malzemeyi kaldırır ve enerji tüketimini azaltır;

4. Şebeke tipi değirmenin hızlı boşalma hızı, malzemenin aşırı ezilmesini önler ve aynı anda birim hacim başına verimi artırır.

5. Şebeke tipi değirmende öğütülmüş ürünün tane boyutu üst sınırı genellikle 0,2 ~ 0,3 mm’dir; bu nedenle çoğunlukla ilk öğütme aşamasında kullanılır ve sıklıkla spiral ayırıcı ile kapalı devre oluşturur. Şebeke tipi değirmen, uygun ürünü zamanında boşaltarak malzemenin aşırı öğütülmesini azaltır ve yüksek öğütme verimliliği sağlar. Tane boyutunun 48-65 mesh’lik homojen bir ürüne indirilmesi gerektiğinde, şebeke tipi değirmen tercih edilmelidir.

4. Taşmalı Değirmen

Taşmalı Değirmenin Özellikleri

1. Taşmalı tip değirmenin tahrik sistemi, kaymalı yataklar yerine büyük çift sıralı küresel makaralı yataklar kullanır; bu, dönme sırasında sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır, kolay çalıştırma imkanı sunar ve motor enerjisinden %20-30 tasarruf sağlar.

2. iç astar plakası dalgalı yapıda olup, bu tasarım dönerken çelik bilyalara daha yüksek kaldırma kuvveti uygulayarak onların daha büyük bir düşüş yüksekliğine ulaşmasını sağlar. Bu da düşüş sırasında oluşan darbe kuvvetini artırır ve verimliliğini yükseltir; sonuç olarak güçlü bir öğütme performansı elde edilir.

3. , entegre gövde yapısı sayesinde sivil inşaat çalışmalarını ve ekipman montajını kolaylaştırır.

4. , nispeten basit bir yapıya sahiptir ve yüksek çalışma oranı sunar.

uygulama alanları

genellikle mineral malzemelerin ince öğütülmesinde kullanılır. Genellikle, iki aşamalı kapalı devre öğütme sistemi oluşturmak için tercih edilir. yüksek işleme kapasitesine sahipken, ‘nin işleme kapasitesi nispeten daha düşüktür.