Présentation des caractéristiques de quatre équipements de broyage courants

En tant qu’équipement principal de la préparation des minerais, le matériel de broyage se divise approximativement en quatre types. Ces quatre catégories sont les , les , les et les .

1.

Domaines d’application du

Grâce à une technologie avancée de contrôle de l’alimentation et du déchargement, combinée aux matériaux de broyage réels, des corps broyants adaptés sont utilisés. Le contact superficiel traditionnel est remplacé par un contact linéaire, ce qui permet d’obtenir une granulométrie de sortie plus uniforme, un débit plus élevé et un prix raisonnable. Il est largement utilisé dans les industries des réfractaires, de la chimie, de la métallurgie, du verre et autres secteurs exigeant une grande uniformité du produit fini après broyage. Ces dernières années, il a également été adopté dans l’industrie de production de sable pour le sable de construction.

Processus de fonctionnement du

Le est entraîné par un moteur via un réducteur et de grandes couronnes dentées périphériques, ou directement par un moteur synchrone basse vitesse via ces mêmes couronnes, faisant tourner le cylindre. Des médias de broyage appropriés – des barres en acier – sont contenus dans le cylindre. Sous l’effet de la force centrifuge et de la friction, le média de broyage est soulevé à une certaine hauteur puis retombe sous forme de projection ou de glissement. La matière à broyer entre continuellement dans le cylindre par l’orifice d’alimentation, est concassée par le mouvement du média de broyage, puis évacuée hors de la machine grâce à la force de débordement et à l’alimentation continue, pour la phase suivante du processus.

2. Broyeur à boules économe en énergie

Principe de fonctionnement du broyeur à boules économe en énergie

Le broyeur à boules économe en énergie est un dispositif cylindrique horizontal rotatif, entraîné par un engrenage externe, doté de deux compartiments et d’un type à grille. Le matériau pénètre dans la première chambre du broyeur de manière spirale et uniforme via le dispositif d’alimentation et l’arbre creux d’entrée. La chambre est équipée de blindages à gradins ou ondulés, et contient des billes d’acier de différentes spécifications. La rotation du cylindre génère une force centrifuge qui élève les billes d’acier à une certaine hauteur. Lors de leur chute, elles exercent un impact violent et un effet de broyage sur le matériau. Une fois que le matériau a atteint un grossier broyage dans le premier compartiment, il passe dans le second compartiment à travers une cloison simple. Ce compartiment est revêtu de plaques de blindage plates et contient également des billes d’acier pour affiner davantage le broyage. La poudre est déchargée par la plaque de sortie. Le broyeur à boules économe en énergie de Weifang Guote Mining Equipment Co., Ltd. permet d’atteindre une efficacité d’économie d’énergie de 70 % pendant le fonctionnement, réduisant considérablement la consommation énergétique.

Caractéristiques structurelles du broyeur à boules économe en énergie

Il se compose des éléments principaux suivants : partie d’alimentation, partie de décharge, partie rotative, partie de transmission (réducteur, petit pignon de transmission, moteur, commande électrique). L’arbre creux est fabriqué en acier moulé, le revêtement intérieur peut être retiré et remplacé, et le grand engrenage rotatif est usiné

fabriqué par fonderie et taille d’engrenages, le cylindre est doté d’une plaque de revêtement anti-usure offrant une excellente résistance à l’usure. La machine fonctionne de manière fluide et fiable.

Le minerai extrait de la mine est concassé par un ou par un système de concassage en circuit fermé à deux étages composé d’un , atteignant ainsi une granulométrie et une finesse optimales. Il est ensuite acheminé uniformément vers un économe en énergie via un élévateur et un doseur. Le assure le broyage et la pulvérisation du minerai. Le minerai ainsi broyé par le entre dans un équipement de classification pour y être trié ; les particules ne répondant pas aux exigences granulométriques sont renvoyées au pour un broyage en boucle fermée jusqu’à obtenir la granulométrie requise.

3. Broyeur à grille

Caractéristiques et avantages du broyeur à grille

1. L’avantage principal du réside dans sa vitesse de décharge élevée, qui permet de réduire la sur-broyage du minerai et d’augmenter la capacité de production par unité de volume ;

2. L’extrémité de décharge du adopte une conception conique, ce qui non seulement augmente le volume utile, mais force également la classification des billes d’acier situées près du cône. Plus on se rapproche de la sortie, plus le diamètre des billes diminue, ce qui intensifie l’effet de broyage répété et améliore davantage la finesse du matériau ;

3. Le à grille adopte un blindage en anneau rainuré, ce qui augmente la surface de contact entre les boulets et le minerai, renforce l’effet de broyage, permet de soulever le minerai et réduit la consommation d’énergie ;

4. Le à grille offre une vitesse de décharge du minerai rapide, ce qui permet de réduire la sur-broyage du minerai et d’augmenter simultanément la production par unité de volume.

5. La limite supérieure de la granulométrie des produits de broyage du à grille est généralement comprise entre 0,2 et 0,3 mm. Il est donc souvent utilisé dans la première étape du broyage et forme fréquemment une boucle fermée avec le . Le à grille permet de décharger rapidement les produits conformes, de réduire la sur-broyage du minerai et offre une efficacité de broyage élevée. Lorsque la granulométrie doit être réduite pour obtenir un produit uniforme de 48 à 65 mailles, il est préférable d’utiliser un à grille.

4.

Caractéristiques du

1. La transmission du utilise de grands roulements à rotule à double rangée au lieu de paliers lisses, ce qui réduit considérablement les frottements lors de la rotation, facilite le démarrage et permet d’économiser 20 à 30 % de l’énergie du moteur.

2. Le revêtement intérieur du de type à trop-plein est à profil ondulé, ce qui augmente la force d’entraînement exercée sur les boules en acier lors de la rotation. Les boules atteignent ainsi une hauteur plus élevée et génèrent une force d’impact accrue à la chute, améliorant l’efficacité de broyage des minerais et offrant un effet de broyage puissant.

3. Le de type à trop-plein adopte une structure de bâti monobloc, facilitant les travaux de génie civil et l’installation de l’équipement.

4. Le de type à trop-plein présente une structure relativement simple et un taux de disponibilité opérationnelle élevé.

Domaines d’application du à trop-plein

Les à trop-plein sont généralement utilisés pour le broyage fin des matériaux minéraux. Ils sont souvent associés à un à grille pour former un circuit de broyage fermé à deux étapes. Le à grille offre une capacité de traitement élevée, tandis que le à trop-plein a une capacité de traitement relativement plus faible.