Познакомьтесь с банановым грохотом

1. Назначение

Банановые грохоты серии JR предназначены для просеивания, обезвоживания, удаления промежуточных фракций и обесшламливания угля, песка, щебня, минералов и других материалов. В данной серии используются различные площади просеивающей поверхности, размеры ячеек сит, количество секций экрана и углы наклона просеивающей поверхности в зависимости от назначения и производительности оборудования. Грохоты выпускаются в одноярусном и двухъярусном исполнениях. Рабочая площадь составляет 5,7–30,2 м². Серия включает 20 основных типоразмеров и моделей, что позволяет практически полностью удовлетворить потребности различных горнодобывающих предприятий и обогатительных фабрик.

2. Конструкция и технические характеристики

1) Принцип работы основан на методе равнотолщинного просеивания: в зоне загрузки используется участок с более крутым наклоном, который затем ступенчато снижается под определенным углом до разгрузочного порта. Благодаря увеличенному углу наклона в зоне подачи материал проходит через ситовую поверхность с более высокой скоростью просеивания, что способствует эффективному разделению фракций. Поскольку крупнозернистый материал быстрее перемещается по крутому склону, ранняя стратификация обеспечивает быстрое приближение мелких частиц к поверхности сита и их беспрепятственное прохождение сквозь ячейки. В результате банановое сито демонстрирует более высокую эффективность просеивания и значительно большую производительность по сравнению с традиционными классификаторами, являясь передовым оборудованием для тонкого рассева.

2) Вибровозбудитель: Используется передовой в мире вибратор в корпусе JR (подробнее см. описание вибратора ). Корпус оснащен встроенным масляным каналом для обеспечения достаточной смазки подшипников и системой смазки разбрызгиванием. Шестерни — высокоточные косозубые, а подшипники — специальные, предназначенные для работы в условиях вибрации. Сливная пробка оснащена магнитом, внешний уровень масла контролируется через прозрачную органическую пластиковую шкалу. Принятые конструктивные решения обеспечивают комфортный режим работы подшипников и шестерен: уровень шума вибратора составляет менее 75 дБ, а температура подшипников — менее 50 °C.

3) Вал возбудителя выполнен по конструкции из трех двутавровых балок, что позволяет устранить проблему неравномерного распределения напряжений в центральной части квадратного сечения. Конструкция усилена ребрами жесткости, обеспечивая высокую жесткость при малом весе. После сварки вал проходит обработку для снятия остаточных напряжений.

4) Нижняя балка, поддерживающая просеивающую поверхность, выполнена в виде специального двутавра. Соединение балки с системой просеивающей поверхности осуществляется посредством высокопрочных болтов, что позволяет избежать локальной концентрации напряжений в балке, характерной для сварных швов, и проблемы низкого срока службы балки. Кроме того, пользователи могут легко обслуживать систему просеивающей поверхности. По требованию заказчика на поверхность балки может быть нанесено защитное полиуретановое покрытие, устойчивое к эрозии и абразивному износу.

5) Контурная резка и сверление боковых плит выполняются на высокоточном станке с ЧПУ, что обеспечивает точность контура и отверстий. Отсутствие сварных швов на боковых плитах предотвращает концентрацию напряжений, тем самым исключая риск их растрескивания.

6) Предусмотрены два способа крепления просеивающей поверхности: первый — с использованием полиуретановых прижимных планок по торцам в средней части опорного профиля (типа rail seat), второй — с использованием полиуретановых прижимных планок по торцам в средней части зажимной системы (типа pressboard). Оба варианта позволяют устанавливать как полиуретановую, так и нержавеющую стальную просеивающую поверхность. Пользователи могут выбирать и комбинировать варианты в соответствии со своими потребностями, что обеспечивает высокую гибкость.

7) Предусмотрен загрузочный бункер достаточной прочности, жесткости и длины для предотвращения ударного воздействия крупных кусков материала или последствий неправильной конструкции загрузочного желоба, которые могут привести к прямому падению крупных фракций на просеивающую поверхность и ее преждевременному повреждению.

8) Все ключевые компоненты соединены высокопрочными болтами срезного типа, обеспечивающими надежное крепление и простоту обслуживания.

9) Основные элементы изготовлены из стали Q245R — специальной стали для сосудов под давлением, обладающей высокой вязкостью при ударе, хорошей холоднoгибкостью и свариваемостью.

10) Каждая вибрационная машина проходит 8-часовое испытание без нагрузки перед отгрузкой с завода, что гарантирует безопасную и надежную эксплуатацию каждого оборудования.

11) Модульная конструкция компонентов обеспечивает высокую степень унификации, упрощая монтаж и обслуживание; в зависимости от требований заказчика просеивающая поверхность может быть сетчатой или листово-перфорированной, выполненной из нержавеющей стали или полиуретана.

12) Для снижения уровня вибрации используются стальные винтовые пружины, что минимизирует динамическую нагрузку на фундамент.

13) Все основные сварные несущие конструкции проходят термическую обработку для снятия остаточных напряжений. Поверхность всех компонентов подвергается дробеструйной обработке.