Date: Oct. 12, 2026
진동 스크린의 핵심 구성 요소인 스크린 매시는 생산 과정에서 원료와 직접 접촉하며 입도별 분류를 수행하는 주요 마모 부품입니다. 스크린 매시의 조기 파손은 진동 스크린에서 흔히 발생하는 문제 중 하나로, 수명 단축의 주요 원인으로는 점토 축적, 모터 회전 방향 오류, 스크린 매시 및 프레임의 불일치 등이 있습니다. 이러한 문제점과 이에 대한 해결 방안을 상세히 분석합니다. 1. 점토 축적 진동 스크린의 진폭이 너무 약해 점토의 점성력을 효과적으로 극복하지 못하면, 스크린 표면 위에 점토가 축적되어 스크린 매시를 빠르게 손상시킬 수 있습니다. 해결 방안 (1) 진동 폭을 증가시킵니다. (2) 분사수를 이용해 스크린과 점토를 세척하여 점도를 낮추되, 이 방법은 물 사용이 허용되는 상황에만 적용 가능합니다. (3) 모래 배출구의 스크린 각도를 하향으로 조정하여 중력에 의한 자재 배출을 용이하게 합니다. (4) 스크린의 메시 번호를 교체하거나 단일 스크린의 유량을 조절하여 자재가 원활하게 배출되도록 합니다. 2. 모터 회전 방향 오류 모터의 회전 방향을 디버깅할 때 현장 작업자들은 일반적으로 경험에 기반하여 자재가 위로 운반되기만 하면 모래 배출에는 문제가 없다고 생각합니다. 그러나 이 방법은 단축 진동 스크린이나 선형 진동 스크린에만 적용되며, 타원 운동 진동 스크린에는 적합하지 않습니다. 모터가 내부 방향으로 잘못 회전하면 투사 각도는 여전히 전방 45°이지만, 자재는 후방으로 구르는 힘을 받게 됩니다. 모터의 전방 이동 속도가 너무 느리면 자재가 스크린 위에 오래 머물러 모래를 제때 배출하지 못합니다. 해결 방안 (1) 스크린 박스가 작동 중일 때 전기 제어 박스의 정지 버튼을 누릅니다. 진동 스크린이 서서히 멈추면, 작동 중에 사이드 플레이트의 작은 점들이 형성하는 타원 궤적을 관찰합니다. 궤적이 모래 출구 쪽으로 말려 들어간다면 올바른 회전 방향입니다. (2) 바이브레이터 보호 커버를 제거하고 편심 블록이 모두 바깥쪽으로 회전되어 있는지 확인합니다. (3) 전자 제어 박스의 전원 공급에서 임의의 두 상(phase) 라인을 변경한 후, 스크린 위에 모래를 약간 뿌려보세요. 모래 배출 속도가 더 빠른 방향이 올바른 회전 방향입니다. 3. 스크린 메시가 스크린 프레임에 단단히 고정되지 않음…
Date: Oct. 12, 2026
은 석재 세척을 위해 특별히 설계된 입니다. 인공 모래 생산 공정에서 은 일반적으로 최종 단계에 사용되어 재료를 세척하고, 모래 입자에 부착된 흙 및 기타 불순물을 제거합니다. 그렇다면 의 주요 특징은 무엇이며, 일상적인 점검은 어떻게 수행해야 할까요? 참고하실 수 있도록 관련 정보를 소개해 드립니다. 의 특징 1. 높은 효율성 및 에너지 절약 장비를 사용하여 인공 모래를 세척하면 인력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 청정도도 일정 수준까지 향상시킬 수 있습니다. 처리된 폐수는 재활용이 가능합니다. 상대적으로 의 물 사용량이 경제적이며, 미세 모래와 석분(돌가루)의 손실이 적습니다. 세척된 모래와 자갈은 건설용 모래 규격을 완벽하게 충족합니다. 2. 천연 자원의 전면적 활용 모래 세척기는 모사(인공 모래)의 품질을 보장하는 동시에 세척량을 늘리고 제사 비용을 절감할 수 있습니다. 석재 모래 세척기는 하천에서 버려진 자갈, 석회석 및 기타 석재 원료를 세척하여 천연 모래와 돌 자원을 보호하고, 이를 통해 천연 자원 활용도를 극대화합니다. 3. 단순한 구조 임펠러 구동 베어링 장치는 물과 소재로부터 격리되어 있어 물, 모래, 오염물질에 의한 베어링 손상을 방지하고 모래 세척기의 고장 확률을 낮춥니다. 모래 세척기는 전체적으로 복잡한 구조가 아니므로 손상 위험이 적고 내구성이 강합니다. 주로 스크린 부분만 마모되거나 파손될 가능성이 높으며, 다른 부품은 거의 고장 나지 않습니다. 따라서 모래 세척기는 상대적으로 긴 수명을 가지며, 처리 용량이 크고 전력 소모는 적은 편입니다. 석재 세척기 일상 점검 사항 1. 장비의…
Date: Oct. 12, 2026
최근에는 오니용 플레이트 프레임 필터 프레스가 기술적 측면과 작동 원리에서 이미 매우 성숙한 여과 장비로 자리 잡았지만, 일부 필터 프레스 제조사의 장비에서는 여전히 문제가 발생하기도 합니다. 예를 들어, 여과 후 생성된 케이크(필터 케이크)가 자동으로 탈락하지 않고 필터 프레스의 여포에 달라붙는 현상 등이 대표적입니다. 왜 플레이트 프레임 필터 프레스 내의 오니가 자동으로 탈락되지 않는 것일까요? 이러한 상황은 어떤 요인에 의해 발생하는지 그 원인을 분석해 보겠습니다. 내부적 원인 가장 주된 원인은 플레이트 프레임 필터 프레스가 탈수 대상 오니의 특성과 적합하지 않기 때문일 수 있습니다. 이는 화학적 컨디셔닝이 오니 특성을 충분히 개선하지 못했거나, 화학적 컨디셔닝제가 적절하게 선정되지 않았기 때문에 발생할 수 있습니다. 적합한 약제를 선택하는 것 외에도, 응집제로서 석회(lime)를 추가하여 오니의 점도를 개선할 수 있습니다. 외부 요인 1. 슬러지 판형 여과기의 압력 및 여과 시간이 정확하지 않으면, 서서히 탐색하여 특정 규칙을 파악해야 합니다. 예를 들어, 어떤 재료가 어떤 압력에 적합한지, 그리고 여과 시간은 얼마나 필요한지 등을 확인해야 합니다. 이러한 데이터를 정확하게 숙달해야만 필터 케이크를 잘 압착하고 매끄럽게 탈락시킬 수 있습니다. 2. 여과기 내 여과포의 문제입니다. 여과포의 소재가 변경되거나 여과포 상부의 개구 크기가 변하면 필터 케이크의 형성 및 매끄러운 탈락에 영향을 미칩니다. 재료에 따라 적절한 소재와 적정 기공 크기를 가진 여과포를 선택해야 합니다. 3. 탈수된 머드 케이크의 고형분 함량 요구 사항과 관련하여, 다른 유형의…
Date: Oct. 12, 2026
선별은 공정에서 중요한环节입니다. 선별 효율이란 공급物料 중 스크린 구멍보다 작은 입자의 실제 선별 산출량과 질량의 비율을 의미합니다. 선별 효율은 의 처리 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 선별 효율을 높이는 5가지 방법을 공유합니다. 1. 대형 스크린 채택 대형 원형 진동 스크린은 진동력과 진폭을 증가시켜 스크린 판이物料에 가하는 충격 응력과 전단 응력을 강화합니다. 이는 광물 입자 간의 부착력을 극복하고 스크린 표면의 막힘을 줄여物料이 빠르게 느슨해지고, 층화되며, 투과되도록 합니다. 스크린 작동 조건의 개선으로 인해 공정의 선별 효율도 이에 따라 향상됩니다. 2. 선별 면적 확대 실무 경험에 따르면 단위 스크린당物料량을 줄이면 선별 효율을 높일 수 있습니다. 스크린 위의 실제物料량이 스크린 용량의 약 80%일 때 선별 효율이 가장 높습니다. 스크린을 분급 장치로 사용하는 경우 , 미세 입자의 등급이 다양하므로 충분한 선별 면적을 확보해야 하며, 선별면의 길이와 폭의 비율을 2:1 이상으로 적절히 늘려야 합니다. 이는 의 선별 효율과 탈수 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 3. 합리적인 경사각 적용 합리적인 경사각을 채택하여 스크린 표면에서의 원료 흐름 속도를 제어합니다. 일반적으로 경사각이 크면 스크린 표면에서 원료의 이동 속도가 빨라져 처리량은 증가하지만 선별 효율은 낮아집니다. 의 선별 효율과 탈수 성능을 높이기 위해서는 스크린 표면에서의 원료 이동 속도를 일반적으로 0.6m/s 이하로 제어하고, 스크린 표면의 경사각을 약 15°로 유지해야 합니다. 4. 균일 두께 스크리닝 방식 적용 스크리닝 공정이 진행됨에 따라 스크린…
Date: Oct. 12, 2026
은 콘크리트용 모래 세척에 필수적인 장비입니다. 본 장비의 주요 기능은 원료 내 불순물 및 분진을 제거하여 원료의 품질과 시장 가치를 향상시키는 것입니다. 은 주로 도로, 건설 및 자갈 산업에서 세척, 분류 및 불순물 제거 용도로 사용됩니다. 은 낮은 전력 소비, 높은 청정도 및 우수한 밀폐 구조를 특징으로 합니다. 그러나 일부 고객은 자신의 이 모래 세척 효율이 낮다고 평가하기도 합니다. 그 이유는 무엇일까요? 아래에서 자세히 살펴보겠습니다. 1. 제품 품질 의 품질은 주로 제조 공정에 따라 결정됩니다. 제조사마다 생산 공정, 소재 및 구조가 다르므로, 의 처리 용량과 기능적 성능에도 차이가 발생합니다. 버킷형 모래 세척 장비의 품질이 저조할 경우 모래와 불순물의 분리 효율이 떨어지며, 이는 최종 모래 품질 저하로 이어집니다. 2. 운영 수준 운영자의 기술 수준은 의 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 조작은 의 정상 가동을 방해하고, 콘크리트용 모래 세척의 생산 효율을 낮추어 결과적으로 세척 효율까지 저하시킵니다. 따라서 운영자는 작업 전 반드시 전문 교육을 이수해야 합니다. 3. 자갈의 품질 모래의 순도, 진흙 함량 및 기타 요인은 버킷형 의 처리량 저하를 유발할 수 있습니다. 어떤 유형의 을 사용하든, 세척 효율성을 떨어뜨리지 않도록 모래 세척 전에 모래 내 불순물을 제거해야 합니다. 4. 일상 유지보수 장비의 일상적인 유지보수는 생산 능력과 세척 효율에 영향을 미칩니다. 의 일상 유지보수가 철저히 이루어지고 전문 기술자가 운영할 경우, 장비의 사용 효율을…
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