Date: Oct. 12, 2026
로터는 충격식 제사기의 핵심 부품입니다. 로터가 여러 원인으로 인해 진동을 발생시키면 장비 전체의 진동으로 이어질 수 있습니다. 따라서 본 글에서는 로터 진동의 주요 원인을 먼저 소개합니다. 1. 모터 샤프트와 로터 샤프트의 동심도 불일치 해결 방안은 재조정을 수행하는 것입니다. 설치 상태를 점검한 후, 반드시 모터 샤프트와 로터 샤프트가 정확한 동심을 이루도록 조정해야 합니다. 2. 로터 베어링 손상 베어링 간극이 허용 범위를 초과하거나 베어링이 손상되면 로터에 심한 진동이 발생합니다. 해결 방안은 새 베어링으로 교체하는 것입니다. 사용 과정에서 생산 지연을 방지하기 위해 베어링 교체 필요 여부를 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 로터 불균형 로터의 다른 부품들이 불균형을 이루면 로터 전체가 불균형 상태가 되어 진동을 유발할 수 있습니다. 따라서 로터의 균형 상태를 세심하게 점검하고 별도로 조정해야 합니다. 예를 들어, 해머를 회전시켜 재사용하는 경우, 로터 무게의 불균형을 방지하기 위해 파쇄기 내 모든 해머를 동시에 회전시켜야 합니다. 그렇지 않으면 운전 중 강한 진동이 발생할 수 있으며, 설치 시 대응되는 두 그룹 해머 사이의 무게 차이가 5g 이상 나지 않도록 주의해야 합니다. 4. 자재 막힘 자재가 막힌 경우 즉시 제거해야 합니다. 자재 막힘으로 인한 진동을 방지하려면 투입 규격을 엄격히 관리하고, 파쇄되지 않는 큰 입자의 이물질이 파쇄기에 유입되지 않도록 해야 합니다. 자재에 수분이 많이 포함되어 있으면 파쇄기 내부에서 들러붙어 점차 덩어리로 응결되고 기계 내벽에 부착됩니다. 이를 제때 청소하지 않으면 자재가 막히게 되므로, 투입 자재의 함수율에 유의해야 합니다. 이 외에도 제사기(모래 제조기)의 비정상적인 진동을 유발할 수 있는 원인은 다음과 같습니다. 1. 기초가 불안정하거나 앵커 볼트가 느슨한 경우 제사기에 비정상적인 진동이 발생하면, 먼저 기초 및 앵커 볼트 문제로 인한 것인지 확인해야 합니다. 기초가 견고하지 않거나 앵커 볼트가 느슨해지면 기계의 안정성이 저하됩니다. 이 경우 볼트를 점검하고 조여야 하며, 향후 사용 과정에서 주기적으로 기초나 볼트의 느슨함을 점검하여 발견 즉시 보강 조치를 취해야 합니다. 2. 투입량이 과다하거나 원료 입도가 너무 큰 경우 투입량이 제사기의…
Date: Oct. 12, 2026
하천 자갈 제사기는 인공 모래 생산 라인에서 골재 가공을 위한 핵심 장비이며, 그 제사 효율은 모래 생산 라인의 전체 수익성과 직결됩니다. 그렇다면 하천 자갈 제사기의 제사 효율을 효과적으로 높이기 위해서는 어떤 기술적 요령이 필요할까요? 하천 자갈 제사기의 제사 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요? 1. 부적절한 조작 하천 자갈 제사기는 비교적 조작이 간단하지만, 사용자가 제공된 매뉴얼에 따라 합리적이고 표준화된 방식으로 운영하지 않거나 제조사의 지침 없이 설치 및 운전할 경우, 제사기의 출력이 저하될 수 있습니다. 2. 불균일한 투입 투입량이 너무 많거나 적으면 자갈 제사기의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 투입량이 과다하면 막힘 현상이 발생하여 본체의 부하가 증가하고 베어링에 가해지는 응력이 높아져 과부하로 이어지기 쉽습니다. 3. 유지보수 미흡 적절한 유지보수는 장비의 수명을 연장하며, 자갈 제사기의 수명은 생산량과 제사 효율에도 직접적인 영향을 미칩니다. 4. 부적절한 제사(制砂) 공정 선택 수분 함량이 높은 하천 자갈에는 건식 제사 공정을 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 원료가 서로 달라붙어 장비의 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 합리적인 제사 공정 선정은 제사 효율에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 5. 기계제사 원료의 특성 기계제사의 원료 또한 중요한 요인입니다. 원료에 미세 분말이 다량 포함되어 있을 경우, 이 미세 분말이 장비에 쉽게 부착되어 자갈 제사기의 모래 생산 효율을 저하시킬 수 있습니다. 하천 자갈 제사기(모래 제조기)의 모래 생산 효율을 높이는 방법 1. 제사기 주축을…
Date: Oct. 12, 2026
1. 필터 프레스는 어떻게 올바르게 선정해야 합니까? 답변: 먼저 하수의 고형분 함량을 결정해야 합니다. 고형분 함량은 하수에 포함된 고형물의 비율을 의미합니다. 또한 일일 발생 하수량과 가동 시간을 파악하여, 의 처리 용량을 계산하고 이를 바탕으로 체적 및 여과 면적을 결정하면 적합한 장비를 쉽게 선정할 수 있습니다. 플레이트 프레임식 필터 프레스를 예로 들면, 시간당 100 입방미터(m³)의 하수를 처리하고 고형분 함량이 8%인 경우, 여과실 체적 8 입방미터(m³)의 장비가 필요하며, 여과 면적 500 제곱미터(㎡) 사양을 선택할 수 있습니다. 2. 필터 프레스 케이크의 수분 함량이 어느 정도여야 적합하다고 볼 수 있습니까? 답변: 은 슬러지의 고액 분리를 수행합니다. 일반적으로 투입 전 슬러지의 수분 함량은 90% 이상입니다. 처리 후 케이크의 수분 함량은 30~60%까지 낮출 수 있어 직접 출하가 가능합니다. 원료의 특성에 따라 투입 전에 적절한 응집제를 첨가하여 고형물을 응결시킴으로써 여과 속도를 높이고 여과 효율을 개선할 수 있습니다. 3. 필터 프레스의 가동 및 유지보수 방법은? 답변: 여과 작업 전 유압 스테이션을 먼저 가동하고, 유압 실린더를 통해 압력판을 밀어 필터 플레이트를 압착합니다. 압력이 정격 값에 도달하면 유압 스테이션이 자동으로 정지되며, 이후 슬러지 펌프를 가동하여 원료를 필터 프레스로 이송합니다. 슬러지는 급료 홀을 통해 인접한 필터 플레이트로 구성된 여과실로 유입됩니다. 압력의 작용으로 고체 입자는 여과실 내 여포에 의해 포집되어 수분 함량이 낮은 케이크(여과 잔사)를 형성하며, 여액은 매체를 통과하여 필터 플레이트 외부로…
Date: Oct. 12, 2026
제사기, 수직축 충격 파쇄기라고도 불리는 이 장비는 널리 사용되는 기계식 제사 설비입니다. 생산 과정에서 제사기는 다양한 문제에 직면할 수밖에 없습니다. 장비 고장이 발생하면 생산 효율에 영향을 미치고, 이는 곧 경제적 이익의 손실로 이어집니다. 오늘은 일반적인 10가지 문제 해결 방법을 소개해 드리겠습니다. 유사한 문제가 발생할 경우 도움이 되기를 바랍니다. 1. 장비 운전이 불안정하고 본체가 과도하게 흔들림 고장 원인: 1) 임펠러의 마모 부품이 심하게 마모됨. 2) 투입 입자 크기가 너무 큼. 3) 임펠러 채널에 장애물이 있어 투입이 불균일해지고 흔들림 발생. 해결 방안: 1) 마모 부품을 교체하여 제사기 내부 임펠러의 균형을 맞춤. 2) 투입 입자 크기를 엄격히 관리하며, 장비가 허용하는 최대 입자 크기를 초과하지 않도록 함. 3) 임펠러 통로의 막힘을 제거하고, 깨진 공동(cavity) 부분을 정기적으로 청소함. 2. 장치 운전 중 이상 소음 발생 고장 원인: 제사기 내부의 연결 볼트 또는 라이닝 플레이트, 임펠러 및 기타 취약 부품이 느슨해져 이탈함. 조치 사항: 즉시 기계를 정지하고 느슨해진 부품 또는 풀린 부품을 다시 단단히 고정하십시오. 3. 베어링의 회전 유연성 저하 고장 원인: 제사기(모래 제조기)의 베어링 실링 링 내부로 원료 및 기타 이물질이 유입되었습니다. 조치 사항: 실링 링을 분해하여 이물질을 제거하십시오. 4. 베어링 온도 상승 고장 원인: 1) 분진 및 이물질이 베어링 내부로 침투함. 2) 마찰로 인해 베어링이 손상됨. 3) 윤활유 부족. 조치 사항: 1) 이물질을 청소합니다.…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510