제사기 일반 고장 분석 및 처리 방법

제사기, 수직축 충격 파쇄기라고도 불리는 이 장비는 널리 사용되는 기계식 제사 설비입니다. 생산 과정에서 제사기는 다양한 문제에 직면할 수밖에 없습니다. 장비 고장이 발생하면 생산 효율에 영향을 미치고, 이는 곧 경제적 이익의 손실로 이어집니다. 오늘은 일반적인 10가지 문제 해결 방법을 소개해 드리겠습니다. 유사한 문제가 발생할 경우 도움이 되기를 바랍니다.

1. 장비 운전이 불안정하고 본체가 과도하게 흔들림

고장 원인: 1) 임펠러의 마모 부품이 심하게 마모됨. 2) 투입 입자 크기가 너무 큼. 3) 임펠러 채널에 장애물이 있어 투입이 불균일해지고 흔들림 발생.

해결 방안: 1) 마모 부품을 교체하여 제사기 내부 임펠러의 균형을 맞춤. 2) 투입 입자 크기를 엄격히 관리하며, 장비가 허용하는 최대 입자 크기를 초과하지 않도록 함. 3) 임펠러 통로의 막힘을 제거하고, 깨진 공동(cavity) 부분을 정기적으로 청소함.

2. 장치 운전 중 이상 소음 발생

고장 원인: 제사기 내부의 연결 볼트 또는 라이닝 플레이트, 임펠러 및 기타 취약 부품이 느슨해져 이탈함.

조치 사항: 즉시 기계를 정지하고 느슨해진 부품 또는 풀린 부품을 다시 단단히 고정하십시오.

3. 베어링의 회전 유연성 저하

고장 원인: 제사기(모래 제조기)의 베어링 실링 링 내부로 원료 및 기타 이물질이 유입되었습니다.

조치 사항: 실링 링을 분해하여 이물질을 제거하십시오.

4. 베어링 온도 상승

고장 원인: 1) 분진 및 이물질이 베어링 내부로 침투함. 2) 마찰로 인해 베어링이 손상됨. 3) 윤활유 부족.

조치 사항: 1) 이물질을 청소합니다. 2) 새 베어링으로 교체합니다. 3) 정기적으로 윤활유를 주입합니다.

5. 축 상·하부 실링 링 손상

고장 원인: 상(하)부 글랜드의 하(상)면과 상(하)부 부싱 사이의 마찰로 열이 발생하며, 시간이 지남에 따라 손상이 발생합니다.

조치 사항: 상·하부 실링 링을 새 제품으로 교체하십시오.

6. 축 상·하부에서 오일 누출

고장 원인: 실링 링이 베어링과 함께 상하로 움직이는 과정에서 마모되어 오일이 누출됩니다.

해결책: 실링 링을 교체합니다.

7. 배출량 증가 문제

고장 원인: 1) 장비의 장기 사용으로 인해 구동부의 V-벨트가 느슨해짐; 2) 투입 입자 크기가 너무 큼; 3) 임펠러 속도가 비합리적이며 효율이 저하됨.

해결책: 1) 벨트의 장력을 조정합니다; 2) 제사기(모래 제조기)의 투입 요구 사항을 엄격히 준수합니다(과다한 투입은 장비의 과도한 진동을 유발하고, 투입량이 너무 적으면 충격 및 분쇄가 불충분하여 규격에 맞는 완제품 생산이 어려움); 3) 임펠러 속도를 이상적인 기준치에 도달할 때까지 조정합니다.

8. 기계 소음이 갑자기 커지고 굉음 발생

고장 원인: 1) 베어링 또는 기어 고장; 2) 볼트 풀림; 3) 마모 부품의 심한 마모.

해결책: 1) 베어링과 기어의 상태를 점검하고, 필요 시 즉시 수리하거나 교체합니다; 2) 볼트를 조입니다; 3) 소모성 부품을 교체합니다.

9. 공회전 저항 과대

고장 원인: 베어링 씰 커버 내부에 자재 막힘 현상이 발생함.

해결책: 베어링의 막힘 물질을 제거하고 해당 장비에 막힘 물질이 있는지 점검하십시오.

10. 제사기(모래 생성기) 내부에서 발생하는 금속 충돌음

고장 원인: 부싱, 임펠러 또는 기타 부품의 느슨함 및 탈락.

해결책: 전체 장비를 점검하고 관련 부품을 조이거나 교체하십시오.