세부 회수 장치의 문제 해결 방법

일반적으로 세척 과정에서 미세 모래 손실이 발생하여 기업의 경제적 손실로 이어지고, 최종 생산되는 미세 모래의 양이 줄어드는 문제가 있습니다. 은 전통적인 제사 공정에서 세척기를 통해 손실되던 다량의 미세 모래를 효과적으로 회수하여 사용자의 이러한 고민을 해결해 주며, 이에 따라 널리 활용되고 있습니다. 본 글에서는 과 관련된 자주 묻는 질문 7가지를 정리하여 참고 자료로 제공합니다.

Q1: 은(는) 세척기와 함께 사용해야 합니까?

골재 생산 라인에서 은 주로 세척기 후단(세척기와 병행 사용)에 설치되어, 전통적인 골재 산업에서 세척기로 인해 유실되는 다량의 미세 모래를 회수합니다(유실이 심할 경우 최대 20% 이상). 이를 통해 경제적 이점을 향상시키고, 미광 처리 비용을 절감하며, 미세 모래 유실로 인한 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

Q2: 의 구조와 기능은 무엇입니까?

은 주로 세척조, 슬러리 펌프, 모터, 사이클론, 진동 스크린 및 리턴 박스로 구성됩니다. 골재 공장에서 사용될 경우, 그 주요 기능은 모래 세척 및 분리이며, 따라서 , 모래 분리기 또는 모래 추출기라고도 불립니다. 농축 공정에서 사용될 경우, 주된 기능이 미광 회수이므로 이라고도 불립니다.

Q3: 탈수형 세사 회수 장치와 일반 슬렌더 타입 세사 회수기의 차이점은 무엇인가요?

탈수형 세사 회수 장치는 탈수와 회수 기능을 모두 갖추고 있습니다. 이미 세척된 완제품 모래에 대해 2차 세척 및 탈수 작업을 수행하고, 세사 회수기에서 배출되는 폐수에 대해 미세 모래 회수 작업을 수행합니다.

탈수 작업 영역: 진동 모터와 탈수 스크린으로 구성됩니다. 세사 회수기의 완제품 모래가 직접 탈수 스크린으로 유입되어 2차 세척, 분류 및 탈수 과정을 거칩니다.

재활용 작업 구역: 진공 고압 펌프, 모터, 분리기, 리턴 탱크, 세척 탱크로 구성됩니다. 세척기(슬러지 및 모래-물 혼합물이라고도 함)에서 배출된 폐수는 세척 탱크로 유입되며, 진공 고압 펌프를 통해 분리기로 이송됩니다. 슬러지는 분리 및 추출되어 미세 모래를 회수합니다. 회수된 미세 모래는 모래 침전 노즐을 통해 탈수 스크린으로 이동하여 탈수 과정을 거치며, 기타 불순물은 분리기의 오버플로우를 통해 리턴 탱크로 유입되어 배출됩니다.

Q4: 와 세척 및 재활용 일체형 기계의 주요 차이점은 무엇입니까?

한마디로, 세척 및 재활용 일체형 기계는 세척 공정과 미세 모래 재활용 공정으로 나뉘며, 임펠러식 세척기와 (모래 생산 요구 사항에 따라 다층 탈수 스크린 장착 가능)이라는 두 가지 주요 부분으로 구성되므로 구분이 용이합니다.

Q5: 사용 중 회수량이 갑자기 감소하는 원인은 무엇인가요?

세사(미립자 모래) 회수량이 현저히 감소하거나 모래 누출이 발생하면, 스크린의 손상 여부 또는 스크린 고정 볼트의 풀림 상태를 점검하십시오. 이 경우 스크린을 수리하거나 볼트를 조이는 것이 해결책입니다.
스크린 마모가 심한 경우 그물망 파손으로 이어져 회수 효율이 저하될 수 있습니다. 따라서 스크린 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 마모가 확인되면 즉시 교체해야 합니다.

Q6: 세사 회수 장치 외에 미립자 모래 손실을 방지할 수 있는 다른 방법은 무엇인가요?

다단계 침전조를 사용하여 침전 처리를 하거나, 탈수 스크린을 설치하고, 화학 약제를 투입하며, 세사 회수를 위해 세척 및 회수 장비를 구성할 수 있습니다. 세척 및 재활용 통합 기계를 사용하는 경우 별도의 세척기를 사용할 필요가 없습니다.

Q7: 일정 기간 사용 후 세사 회수 기계 프레임에서 발생하는 진동과 소음은 어떻게 해결하나요?

프레임 진동은 연결 프레임의 볼트 풀림 또는 베어링 시트의 볼트 풀림으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결 방법은 볼트를 단단히 조이고 점검하는 것입니다

정밀하게 점검하십시오.
기어 간격 변화로 인해 소음이 발생할 수도 있으므로, 충분한 그리스를 보충하는 동시에 기어 감속기의 앵커 볼트를 조정하고 단단히 조여야 합니다.
또한 베어링 손상 및 스크린 플레이트 슬라이딩 프레임 파손 역시 소음의 원인이 될 수 있습니다. 이 경우 베어링 또는 스크린 캐리지를 교체해야 합니다.