Comment résoudre certains problèmes de l’

En règle générale, le processus de lavage des sables engendre une perte de fins, entraînant des pertes économiques pour les entreprises et réduisant la production de sable fin. L’apparition de l’ permet de récupérer efficacement une grande quantité de perdus par les machines à laver traditionnelles dans l’industrie du concassage-sablage, résolvant ainsi les problèmes rencontrés par les utilisateurs ; c’est pourquoi cet équipement est largement adopté.

Cet article compile 7 questions fréquemment posées concernant l’, à titre de référence.

Q1 : L’unité de récupération des fines doit-elle être utilisée conjointement avec le ?

Dans une ligne de production de sable, la machine de récupération des fines est principalement installée en aval du (utilisée en conjonction avec celui-ci) pour récupérer une grande quantité de fines perdues par le dans l’industrie traditionnelle de fabrication de sable (les pertes pouvant dépasser 20 % en cas de perte sévère). Cette configuration permet d’améliorer les bénéfices économiques, de réduire les coûts de traitement des résidus et de limiter la pollution environnementale causée par la perte de fines.

Q2 : Quelle est la structure et quelle est la fonction de l’unité de récupération des fines ?

La machine de récupération des fines est principalement composée d’une cuve de lavage, d’une pompe à mortier, d’un moteur, d’un cyclone, d’un et d’une boîte de retour. Dans une carrière de sable et graviers, sa fonction principale est le lavage et la séparation du sable ; elle est donc également appelée déshydrateur de fines, séparateur de sable ou extracteur de sable. Dans un contexte de concentration, sa fonction principale est la récupération des résidus ; elle est alors aussi désignée comme machine de récupération des résidus.

Q3 : Quelle est la différence entre l’unité de récupération des fines déshydratées et une machine classique de recyclage des sables fins ?

L’unité de récupération des fines avec déshydratation combine les fonctions de déshydratation et de recyclage. Elle effectue un nettoyage secondaire et une déshydratation du sable fini déjà lavé, ainsi qu’une récupération des sables fins à partir des eaux usées rejetées par le .

Zone d’opération de déshydratation : elle est constituée d’un moteur vibrant et d’un . Le sable fini issu du pénètre directement dans le pour y subir un nettoyage secondaire, un classement granulométrique et une déshydratation.

Zone de recyclage : elle se compose d’une pompe à vide haute pression, d’un moteur, d’un séparateur, d’un bac de retour et d’une cuve de nettoyage. Les eaux usées issues du (également appelées mélange boue-eau-sable) sont déversées dans la cuve de nettoyage, puis acheminées vers le séparateur par la pompe à vide haute pression. Le limon est séparé et extrait afin de récupérer les sables fins. Ces derniers passent par la buse de décantation pour rejoindre le où ils sont déshydratés, tandis que les autres impuretés s’échappent par le trop-plein du séparateur pour être dirigées vers le bac de retour avant évacuation.

Q4 : Quelle est la principale différence entre une unité de récupération des fines et une machine intégrée de lavage et de recyclage du sable ?

En résumé, la machine intégrée de lavage et de recyclage du sable combine deux étapes distinctes : le lavage du sable et la récupération des sables fins. Elle comprend deux parties majeures : le et le (la machine peut également être équipée de plusieurs étages de selon les exigences de production), ce qui permet de les distinguer facilement.

Q5 : Quelle est la cause d’une baisse soudaine du taux de récupération lors de l’utilisation ?

Si le volume de récupéré diminue considérablement ou si des fuites de sable sont constatées, vérifiez l’état des et le serrage des boulons de fixation. Dans ce cas, il convient de remplacer les tamis ou de resserrer les boulons.
Une usure sévère des tamis peut entraîner une rupture de la maille, réduisant ainsi l’efficacité de la récupération. Il est donc essentiel de contrôler régulièrement l’usure des tamis et de procéder à leur remplacement dès que nécessaire.

Q6 : En dehors de l’unité de récupération des fines, quelles autres méthodes permettent de limiter la perte de sable fin ?

Vous pouvez également recourir à des bassins de décantation multi-étapes, équiper le système de , ajouter des agents chimiques ou configurer des machines de lavage et de récupération pour le traitement des sables fins. L’utilisation d’un permet de se passer d’un séparé.

Q7 : Comment résoudre les vibrations et le bruit au niveau du châssis de la machine de récupération des fines après un certain temps d’utilisation ?

Les vibrations du châssis peuvent être dues à des boulons desserrés sur le cadre de liaison ou sur les supports de roulements. La méthode de diagnostic consiste à resserrer les boulons et à vérifier

Examinez attentivement l’ensemble.
Le bruit peut également résulter d’une modification de l’entraxe des engrenages ; il convient généralement d’ajouter une quantité suffisante de graisse, tout en ajustant et en serrant les boulons d’ancrage du réducteur à engrenages.
Par ailleurs, des dommages aux roulements ou la rupture du cadre coulissant de la plaque de tamis peuvent aussi générer du bruit. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer le roulement ou le chariot de tamisage.